[发明专利]节能型高效盐芯熔铸炉

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，尤其是一种节能型高效盐芯熔铸炉。

背景技术

汽车涡轮增压器是提高汽车动力性能的节能减排产品，市场需求在不断增长，其铝合金压气机壳产品的冷却流道需要使用盐芯，但盐芯制作都采用压制烧结法，工艺复杂、工序多，耗电、耗材、耗人工，成本高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种节能型高效盐芯熔铸炉，提高产能、质量好，成本低。

按照本发明一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机构，控制机构。

所述真空机构设置有真空炉壳体2，真空炉壳体2上设置有真空炉盖4，真空炉盖4上设置有视镜3、开盖把1。

所述熔融机构设置有感应加热圈9，感应加热圈9的外侧设置有支架13，感应加热圈9中设置有不锈钢熔融锅8，真空炉壳体2一侧设置有水冷电极11、水冷电缆19。

所述搅拌机构设置有搅拌架12，搅拌架12中设置有搅拌棒15、搅拌轮14、皮带16，搅拌架12上还设置有搅拌电机17。

所述控制机构设置有倾倒控制杆0，真空控制阀18，转台10，转台控制踏板7，转台10上设置有盐芯模具5，盐芯模具5上设置有浇口杯6，所述转台10上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具5。

本发明采用真空炉壳体使不锈钢熔融锅、盐芯模具处于真空气氛中进行熔融、真空浇铸，不但提高了熔融速度，还保证了盐芯产品的质量，减少生产工序；采用感应加热对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，不但提高工效还节能；采用设置于支架上的搅拌机构对盐芯中不同密度的材料在熔融、浇铸过程进行搅拌混合，确保产品材质含量匀称，强度好；采用多工位转台放置盐芯模具，提高了真空熔铸炉的利用率与产能，节约成本。

说明书附图

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明。

图1中，包括倾倒控制杆0、开盖把1、真空炉壳体2、视镜3、真空炉盖4、盐芯模具5、浇口杯6、转台控制踏板7、不锈钢熔融锅8、感应加热圈9、转台10、水冷电极11、搅拌架12、支架13、搅拌轮14、搅拌棒15、皮带16、搅拌电机17、真空控制阀18等。

图1所示，本发明是一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机机构，控制机构。

所述真空机构包括真空炉壳体2、真空炉盖4、视镜3、开盖把1，真空炉盖4设置于真空炉壳体2上，视镜3设置于真空炉盖4上，开盖把1设置于真空炉盖4前侧。

所述熔融机构包括感应加热圈9、支架13、水冷电极11、水冷电缆19，感应加热圈9设置于支架13中，不锈钢熔融锅8设置于感应加热圈9中，水冷电极11设置于真空炉壳体2的一侧，一端与感应加热圈9、支架13连接，另一端与水冷电缆19连接。

所述搅拌机构包括搅拌架12、搅拌棒15、搅拌轮14、皮带16搅拌电机17，搅拌架12设置于支架13上，搅拌棒15设置于搅拌架12中，搅拌轮14设置于搅拌棒15上，搅拌电机17设置于搅拌架12上，皮带16连接搅拌轮14与搅拌电机17。

所述控制机构包括倾倒控制杆0、真空控制阀18、转台10、转台控制踏板7、盐芯模具5、浇口杯6，倾倒控制杆0的一端与水冷电极11的外端连接，真空控制阀18设置于真空炉壳体2的一侧与真空泵连接，转台10设置于真空炉壳体2中，置于底部，所述转台10上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具5，转台控制踏板7设置于真空炉壳体2的底部外侧，与转台10连接，浇口杯6设置于盐芯模具5上，盐芯模具5设置于转台10上。

本发明使用时把配制好的多只盐芯材料放入不锈钢熔融锅中，把多付盐芯模具置于转台上，关闭真空炉盖，开启真空控制阀，用感应加热圈对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，熔融后用设置于支架上的搅拌棒对熔融的盐芯材料进行搅拌混合，并在搅拌状态下进行浇铸，浇铸好一付盐芯模具后，踩踏一下转台控制踏板，再继续浇铸下一付盐芯模具，产能高，节约成本。