[发明专利]一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂，属有色金属火法冶金。

技术背景

贵金属火法冶炼中一般是将需要冶炼的矿石与还原物质及熔剂等一同放入高炉中进行高温火法冶炼，被还原的金属单质就会呈现液态 ，冶炼过程中有的冶炼物料熔点较高，流动性不好，使物料金属相与渣相分离困难，生产效率低下。另外，在实际冶炼生产过程中，对炉温要求很高，能源消耗大，设备易损坏，因为熔体流动性不好并且在金属相与渣相分离时也容易造成金属损失，浪费了部分原料，从而增加了生产成本。因此需要找到合适的助溶剂，用来降低冶炼渣的熔点。

现有助熔剂在应用于金属火法冶炼的过程中时，经过本发明人的充分研究及实验证实，如：由氧化钙、氧化镁为主要组分的碱性助熔剂，由二氧化硅为主要组分的酸性助熔剂，以及由萤石、氧化钙为主要组分的中性助熔剂三者在其实际冶炼过程中产生的材料消耗较大，其助熔作用也不是很理想，特别是现有的大部分冶炼系统都只是一味的直接添加，其助熔作用及改善熔体流动性的作用未得到更合理的优化。

2011年4月6日，中国发明专利申请公布号CNl02002552A，公开了一种铸造熔炼添加剂，它是由原料氧化钠10-15份；氧化铝3.5-8.5份；氧化钾3.5-8.5份；碳酸钠6-11份；二氧化硅3-9份；氧化钙11-18份；氧化铁1.5-8.5份；二氧化钛0.5-2份；聚烯烃热塑弹性体3.1-5.5份；氧化镝1.2-3.3份和无水硼砂5-10份配制而成。 

该技术方案在熔炼时可提高钢水的流动性，减少成品铸件的气孔和渣孔，提高铸件的抗压、抗拉强度，减少能源消耗及设备损坏率。但组分复杂，缺少对贵金属的选择性。

发明内容

鉴于上述原因，本发明人发明了一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂。该助熔剂应用在贵金属火法冶炼中可降低物料的熔点，在物料熔炼中对贵金属更具选择性；改变物料粘度，增强物料的流动性使得重贵金属相与渣相更容易分离，且不产生废水、废气、废渣，无环境污染。

本发明的具体技术方案是：一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂，其组分以重量百分比计，硼砂的含量为40%-70%，氧化钙的含量为20%-30%，二氧化硅的含量为10%-20%，各组份之和为100%；所述各原料分别研磨至过20目筛的细度，混合均匀即助熔剂。

所述的硼砂为十水四硼酸钠或五水四硼酸钠或无水四硼酸钠；或三者中的二种以上的组合。

一种用于贵金属火法冶炼中的助熔剂的应用，其特征是以贵金属火法冶炼含铅原料总重量计，加入3%-10%重量的此助熔剂。

本发明在贵金属火法冶炼过程中加入一定量的助熔剂。助熔剂是一种用于贵金属火法冶炼过程中将物料熔点降低及改善流动性的辅助剂。助熔剂的添加降低了物料在火法熔炼过程中的熔点，使其熔化温度降低，减少了能源消耗及设备损坏率，另外对贵金属也具有选择性同时也改变了物料的粘度，使得流动性增强，在金属相与渣相分离的时候更加容易，减少金属的损失、避免原料浪费、减少生产成本。

与现有技术比较，由于采用上述技术方案，本发明应用于贵金属火法冶炼生产，一是将助熔剂作为一种成品加入，其配比稳定，助熔剂组分是事先混合均匀的，熔炼中各组分的协同作用明显。不再是将单独的组分分批加入，出现先后作用，降低助熔效果。一是与CN102002552A比较虽然省去多种组分，但所产生的多项技术效果并不因此而消失，依然较好的实现了贵金属火法冶炼生产过程中的降低熔点的作用，并且改变了物料粘度，增强了物料的流动性使得重贵金属相与渣相更容易分离，且不产生废水、废气、废渣，无环境污染，是贵金属火法冶炼中很好的低熔渣助熔剂。减少了原料及能源的乱费，节约了生产成本。

具体实施方式

实施例1

一种主要成分为硼砂的助熔剂，其特征是以重量计，硼砂的含量为40%-70%，氧化钙的含量为20%-30%，二氧化硅的含量为10%-20%，各组份之和为100%。

本发明所述的主要成分为硼砂的助熔剂，其特征是所述的硼砂为十水四硼酸钠或五水四硼酸钠或无水四硼酸钠；或三者中的二种以上的组合。

本发明所述的主要成分为硼砂的助熔剂，其特征是所述各原料分别研磨至过20目筛的细度，混合均匀即低熔渣。

本发明所述的应用于贵金属火法冶炼中主要成分为硼砂的低熔渣，其特征是以贵金属火法冶炼含铅原料计，加入3%-10%的此低熔渣。

本实施例取含铅物料300g，其中含铅16.24%，银2.44%，铋4.17%。