[发明专利]一种耐火材料混料均匀度的测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及到耐火材料领域中的混料工艺，具体的说是一种耐火材料混料均匀度的测定方法。

背景技术

耐火材料领域的耐火产品如浇注料、耐火砖等生产中，都需要将不同粒径级配的物料相混合均匀后才能进行下步工序。在混料工序中，若混料不均匀则会导致生产的产品品质出现参差不齐的状况，甚至同一块耐火砖不同位置的性能完全不同，不仅降低了产品的品质，甚至会导致一些安全事故的产生。

现有技术中，评价是否混料均匀主要通过经验进行判断，这样就会导致不同操作者的判断差异，从而使同一批次产品的性能上可能存在差异，而且，当物料粒径级配改变时，不能很好地掌握混料时间，导致混料的不均匀从而影响产品的性能。

发明内容

为解决现有技术中依靠经验判断是否混料均匀所带来的一系列问题，本发明提供了一种耐火材料混料均匀度的测定方法，通过本方法可以很轻易的判断出不同级配的混合料混合均匀所需要的时间。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种耐火材料混料均匀度的测定方法，包括以下步骤：

1）将混合料送入混料机内，并按比例向混合料中加入不影响材料性能的带色染料细粉，然后启动混料机进行混料；

2）待混料完成后，分别取混料机内不同位置的混合料进行颜色比对，以判断是否混料均匀。

所述带色染料细粉为细度小于100目的品红，其重量为混合料重量的0.1-0.5%。

分别取混料机内不同位置的混合料放入相同的扁平状容器内制成扁平状试件，通过判断扁平状试件表面的颜色均匀程度以及不同试件间的颜色差异来判定混料的均匀程度。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1）可以准确的测定出每一种级配混合料混合均匀所需要的时间，为批量化生产提供可靠的性能参数保证；

2）通过观察不同位置混合料的颜色差异可以判断出混合料的偏析情况，为新产品的研发以及性能的评估提供依据；

3）可以判断混料机械的混料性能进行量化评估，从而为优化生产提供数据支撑。

具体实施方式

    一种耐火材料混料均匀度的测定方法，包括以下步骤：

1）将混合料送入混料机内，并按比例向混合料中加入不影响材料性能的带色染料细粉，然后启动混料机进行混料；

2）待混料完成后，分别取混料机内不同位置的混合料进行颜色比对，以判断是否混料均匀。

在具体实施时，所述带色染料细粉可以使用细度小于100目的品红，其重量为混合料重量的0.1-0.5%。

为了比较偏析现象，或者更加精确的表征相同位置的混合料混合的均匀程度，可以分别取混料机内不同位置的混合料放入相同的扁平状容器内制成扁平状试件，通过判断扁平状试件表面的颜色均匀程度以及不同试件间的颜色差异来判定混料的均匀程度。

下面结合具体的应用对本发明做进一步的阐述：

实施例1：用于制定某一级配的混合料的混料时间

当开发某一种新产品或者某一产品的粒径改变或某一组分物料改变时，原先制定的混料时间也应该做出相应的变动，此时就可以采用本发明的方法来确定新的混料时间，具体操作为：

1）将混合料送入混料机内，并按比例向混合料中加入不影响材料性能的带色染料细粉，然后启动混料机进行混料；

2）每过一段时间，分别取混料机内不同位置的混合料进行颜色比对，以判断是否混料的均匀情况，若发现各位置的混合料颜色基本一致，则记录下此时的时间即为该混合料的最佳混料时间。

为了精确起见，也可以将不同位置的混合料制成扁平状试件来判断。

实施例2：用于测定混合料的偏析情况

由于混合料中有大、中、小颗粒物料以及细粉和微粉等粒径尺寸，因此，若粒径级配不合适则会出现偏析现象，为了验证某级配的混合料是否存在偏析现象，可以采用本发明的方法，具体操作为：

1）将混合料送入混料机内，并按比例向混合料中加入不影响材料性能的带色染料细粉，然后启动混料机进行混料；

2）每过一段时间，分别取混料机内不同位置的混合料进行颜色比对，以判断是否混料的均匀情况，直至各位置的混合料颜色基本一致，此时为混合均匀；

3）分别取混合均匀后混料机内不同位置的混合料放入相同的扁平状容器内制成扁平状试件，通过判断扁平状试件表面的颜色均匀程度以及变化情况来判断是否存在偏析以及偏析现象的严重程度。

实施例3：用于评定某型号混料机械的混料性能