[发明专利]一种射吸内混式防回火割炬

说明书

技术领域

本发明属于焊割设备领域，具体涉及一种射吸内混式防回火割炬。

背景技术

射吸式割炬是目前应用较为普遍的焊割设备之一，其具有一定的防回火功能，但在射吸过程中存在着预热氧和燃气混合不均匀的缺点，从而导致火焰燃烧不稳定，而且一般情况下射吸装置位于整把割炬的中后部，混合气需通过一段管路才能到达割嘴，当此类割炬在焊割较厚钢板时，由于不能及时吹散位于割嘴处的熔融金属，造成外部压力增大，火焰仍然会进入割嘴并延管路回燃，即使火焰到达射吸装置处熄灭，火焰在管路内燃烧时也会造成管路爆炸，使割炬损坏无法正常使用，若火焰顺利经过射吸装置，则直指燃气瓶，那后果不堪设想。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预热氧和燃气能得到充分混合，且能有效阻止回火爆炸的射吸内混式防回火割炬。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种射吸内混式防回火割炬，包括割嘴、割嘴接头、切割氧管、预热氧管、燃气管、内部具有气道的后部主体以及安装在后部主体上的压把式控制阀，割嘴安装在割嘴接头上，切割氧管、预热氧管和燃气管呈品字形设置且均连接于割嘴接头与后部主体之间，在割嘴接头内具有混合气通道和切割氧通道且混合气通道和切割氧通道均具有横向段，切割氧管与所述的切割氧通道横向段相连通，在割嘴接头位于朝向后部主体的面上开设有圆孔，且在圆孔处设置有螺塞，所述的圆孔向割嘴接头内部延伸形成通道，且在通道内安装有喷嘴、止火管以及位于喷嘴与止火管之间的固定座，喷嘴的尾部与螺塞之间形成第一气室，且所述的预热氧管与第一气室相连通，喷嘴的头部与固定座之间形成第二气室，且所述的燃气管与第二气室相连通，喷嘴的内部具有喷嘴通道，且第一气室与第二气室通过喷嘴通道相连通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，且止火管的管心与上述混合气通道横向段相连通，止火管的外壁与通道的内壁之间形成隔焰室，在固定座上开设有若干气孔，且所述的第二气室通过气孔与所述的隔焰室相连通。

在割嘴接头上开设有圆孔和通道，在圆孔上安装螺塞，这样使整个通道形成一个腔室，在通道内安装有喷嘴、止火管以及位于喷嘴与止火管之间的固定座，喷嘴将腔室分成第一气室和第二气室，第一气室由螺塞、通道内壁和喷嘴尾部之间形成，并与预热氧管相连通，第二气室由喷嘴头部、通道内壁和固定座之间形成，并与燃气管相连通，第一气室与第二气室通过喷嘴通道相连通，这样来自预热氧管的预热氧，从第一气室经过喷嘴通道进入第二气室，并与第二气室内来自燃气管的燃气进行混合形成混合气，此过程为内混过程，即预热氧与燃气在第二气室得到充分混合，第二气室同时也成为内混区。

止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，这样使止火管的管壁与通道内壁之间产生间隙，加上固定座的封堵，使此间隙形成一个隔焰室，隔焰室通过开设在固定座上的气孔与第二气室相连通，位于第二气室的得到充分混合的混合气在预热氧的高压作用下通过气孔进入隔焰室，此过程即为射吸过程，处于隔焰室的混合气再穿过止火管的管壁进入到止火管的管心，而止火管的管心与混合气通道横向段相连通，这样混合气即可由止火管的管心直接进入到混合气通道，迅速由割嘴喷出。

采用上述结构后，将整个射吸装置移至整把割炬的头部，这样当火焰回燃时，只能到达割嘴接头，燃烧不到割嘴接头与后部主体之间的管路，而且通过设置固定座，一方面使固定座与喷嘴之间形成一个内混区，混合气能够在此能得到充分混合，另一方面，固定座还能对止火管起到定位作用，使止火管更好地发挥出阻隔火焰的功能，即混合气可以穿过止火管的管壁到达管心或隔焰室，但火焰无法穿过止火管的管壁，使回燃的火焰根本无法接触到混合气内混区，即第二气室。

在上述的一种射吸内混式防回火割炬中，所述的混合气通道横向段的直径从进口端至出口端由小逐渐变大。

当位于止火管的管心处的混合气越聚越多，形成一种压缩，被压缩的混合气在进入到混合气通道横向段后，由于混合气通道横向段呈喇叭状，其截面不断扩张，被压缩的混合气得到充分释放，根据气体动力学中被压缩的气体在截面越大处，流速越快的原理，使混合气的流速提高，同时还能稳定混合气的流向。

在上述的一种射吸内混式防回火割炬中，所述的通道为三级阶梯式，直径从圆孔至通道底面由大变小，且在通道的内壁上依次形成第一台阶和第二台阶，所述的喷嘴和固定座的外周面上分别设置有喷嘴凸起和固定座凸起，且喷嘴凸起和固定座凸起分别抵靠在所述的第一台阶和第二台阶上。