[发明专利]一种整体式碳化硅陶瓷防弹板及其制造方法有效
申请号: | 201310578740.9 | 申请日: | 2013-11-18 |
公开(公告)号: | CN103591846A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 戚明杰;谢方民;杨勇辉;焦永峰;王圈库 | 申请(专利权)人: | 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司 |
主分类号: | F41H1/00 | 分类号: | F41H1/00;C04B35/565;C04B35/622 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315104 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整体 碳化硅 陶瓷 防弹 及其 制造 方法 | ||
1.一种整体式碳化硅陶瓷防弹板,包括整体式的、可与粘合背板贴合的防弹板本体(1),所述防弹板本体(1)由若干个曲面组成,其特征在于:所述防弹板本体(1)的外凸弧面设有若干条将防弹板本体(1)划分为多个单元块(1.1)的止裂槽(1.2)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式碳化硅陶瓷防弹板,其特征在于:每条止裂槽(1.2)与防弹板本体(1)的侧边之间设有距离。
3.根据权利要求1所述的一种整体式碳化硅陶瓷防弹板,其特征在于:所述单元块(1.1)为圆形、椭圆、矩形、多边形中的一种或者多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种整体式碳化硅陶瓷防弹板,其特征在于:所述止裂槽(1.2)的深度小于或者等于防弹板本体(1)的一半厚度,宽度为1~5mm。
5.根据权利要求1所述的一种整体式碳化硅陶瓷防弹板,其特征在于:所述止裂槽(1.2)的底部为弧面。
6.一种用于权利要求1所述的整体式碳化硅陶瓷防弹板的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将碳化硅粉体、烧结助剂、黏合剂、增塑剂、分散剂、润滑剂按配比加入去离子水球磨混合配制成塑性泥料;
(2)将塑性泥料放入真空练泥机内练泥得到无气泡碳化硅泥料;
(3)将无气泡碳化硅泥料放入辊压机挤出成一定宽度与厚度的碳化硅板材;
(4)将上述碳化硅板材压制成设计弧度的曲面形状,同时在外侧凸面嵌入一种有机材料网格,用冲切成型模具制成防弹片湿坯,再剪切成设计尺寸;
(5)将成型后防弹片湿坯放在定型模具在30~100℃的温度下进行干燥,成为防弹片干坯;
(6)所述定型模具采用碳化硅粗粉为构架,高铝水泥作为粘结剂制成,模具凸面弧度与防弹板凹面一致,定型模具凹面弧度与防弹板凸面一致,定型模具与防弹片干坯可以交互叠加;
(7)将定型模具与防弹板干坯置于脱蜡炉中在850~1050℃下脱蜡处理,成为防弹板脱蜡坯;
(8)将防弹板脱蜡坯在终烧炉中充氩气进行无压烧结,烧结温度至1950~2150℃,并在该温度下保温0.5~5小时,同时,步骤(4)中嵌入的有机材料网格高温裂解,形成止裂槽,得到高致密带止裂槽整体式防弹板;
(9)步骤(1)中所述原料的碳化硅粉体为91~98质量份,所述的中烧结助剂为碳化硼粉体和碳,其中碳化硼占为0.2~3质量份,碳为1.8~7质量份;所述的黏合剂为1~10质量份,所述的增塑剂为0.5~15质量份,所述的分散剂为0.1~2质量份,所述的润滑剂为1~15质量份;
所述的碳为石墨粉、纳米碳黑、焦炭、石油焦、游离碳中的一种以上任意混合;
所述黏合剂为聚乙烯醇、糊精、葡萄糖中的一种以上任意混合;
所述增塑剂为聚乙二醇、甘油中的一种以上任意混合;
所述分散剂为四甲基氢氧化铵或氨水的一种以上任意混合;
所述润滑剂为水溶性液体石蜡或乳化液体石蜡的一种以上任意混合;
所述步骤(1)的塑性泥料中固相的含量占塑性泥料的总质量的百分比为70~95wt%。
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