[发明专利]含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶无效
申请号: | 201310578795.X | 申请日: | 2013-11-19 |
公开(公告)号: | CN103554789A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 洪锡全;杭渊;曹海斌;裴小苏;徐亮;潘伟 | 申请(专利权)人: | 宜兴丹森科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L9/02;C08K13/02;C08K5/18;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/14;C08J3/24 |
代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 杨青 |
地址: | 214213 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 吸水 树脂 膨胀 橡胶 | ||
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料,具体为涉及含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶。
背景技术
遇水膨胀橡胶广泛用于地下、水中和建筑领域中作为防水材料使用,目前常用的遇水膨胀橡胶的吸水功能主要添加亲水性填料或者亲水性聚合物,吸水速度慢、倍率低。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种吸水快、倍率高的遇水膨胀橡胶,含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,由以下原料制成,原料以重量份数计包括,
聚氯乙烯20—25份,丁腈橡胶55—60份,马来酸酐接枝相容剂7—11份,炭黑2—4份,过氧化二异丙苯0.5—0.7份,高吸水树脂13—17份,硫磺1—4份,硬脂酸1—3份,过硫酸钾0.06—0.09份,高岭土12—15份,对苯二胺类交联剂2—5份,氢氧化镁3—5份。
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,制备方法包括以下步骤,
(1)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂按照上述比例,混合,在100—110℃温度下密炼3—4分钟;
(2)再按照上述比例加入炭黑,过氧化二异丙苯,高吸水树脂,硫磺,硬脂酸,过硫酸钾,高岭土,混合,在80—90℃温度下密炼4—6分钟;
(3)最后按照上述比例加入对苯二胺类交联剂、氢氧化镁,混合,在120—130℃温度下密炼7—8分钟,出料;
(4)将上步骤密炼的出料在110—105℃下挤出,再制粒料。
本发明提供的含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶吸水快、倍率高,制备工艺简单,可用于地下、仓库、水中等施工环境下作为防漏材料使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,由以下原料制成,原料以重量份数计包括,聚氯乙烯235份,丁腈橡胶57份,马来酸酐接枝相容剂8份,炭黑3.5份,过氧化二异丙苯0.67份,高吸水树脂14.7份,硫磺2.4份,硬脂酸2.3份,过硫酸钾0.07份,高岭土13.5份,对苯二胺类交联剂3.5份,氢氧化镁4.6份。
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,制备方法包括以下步骤,
(1)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂按照上述比例,混合,在100—110℃温度下密炼3—4分钟;
(2)再按照上述比例加入炭黑,过氧化二异丙苯,高吸水树脂,硫磺,硬脂酸,过硫酸钾,高岭土,混合,在80—90℃温度下密炼4—6分钟;
(3)最后按照上述比例加入对苯二胺类交联剂、氢氧化镁,混合,在120—130℃温度下密炼7—8分钟,出料;
(4)将上步骤密炼的出料在110—105℃下挤出,再制粒料。
实施例2
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,由以下原料制成,原料以重量份数计包括,聚氯乙烯205份,丁腈橡胶59份,马来酸酐接枝相容剂11份,炭黑2份,过氧化二异丙苯0.5份,高吸水树脂17份,硫磺1份,硬脂酸13份,过硫酸钾0.09份,高岭土15份,对苯二胺类交联剂2份,氢氧化镁5份。
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,制备方法包括以下步骤,
(1)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂按照上述比例,混合,在100—110℃温度下密炼3—4分钟;
(2)再按照上述比例加入炭黑,过氧化二异丙苯,高吸水树脂,硫磺,硬脂酸,过硫酸钾,高岭土,混合,在80—90℃温度下密炼4—6分钟;
(3)最后按照上述比例加入对苯二胺类交联剂、氢氧化镁,混合,在120—130℃温度下密炼7—8分钟,出料;
(4)将上步骤密炼的出料在110—105℃下挤出,再制粒料。
实施例3
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,由以下原料制成,原料以重量份数计包括,聚氯乙烯25份,丁腈橡胶55份,马来酸酐接枝相容剂7.5份,炭黑4份,过氧化二异丙苯0.7份,高吸水树脂13份,硫磺4份,硬脂酸1份,过硫酸钾0.06份,高岭土12份,对苯二胺类交联剂5份,氢氧化镁3份。
含有高吸水树脂的遇水膨胀橡胶,制备方法包括以下步骤,
(1)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂按照上述比例,混合,在100—110℃温度下密炼3—4分钟;
(2)再按照上述比例加入炭黑,过氧化二异丙苯,高吸水树脂,硫磺,硬脂酸,过硫酸钾,高岭土,混合,在80—90℃温度下密炼4—6分钟;
(3)最后按照上述比例加入对苯二胺类交联剂、氢氧化镁,混合,在120—130℃温度下密炼7—8分钟,出料;
(4)将上步骤密炼的出料在110—105℃下挤出,再制粒料。
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