[发明专利]一种圆锥形铸件的造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件的造型方法，尤其是涉及一种圆锥形铸件的造型方法。

背景技术

目前，锥形产品在砂型铸造过程中通常采用组芯造型，具体做法是型砂外腔由模样成型，内腔由砂芯构成，制芯方式也是传统的立式填砂，此类锥形砂芯在制备过程中，存在一定缺陷：1）芯盒内腔存在大量的的C型部位和圆角部位，这些部位开口小，立式填砂方式下不易填砂，紧实困难，造成砂型破损，质量无法满足造型要求；2）当砂芯高度超过2000mm时，砂芯制备中操作者不易观察及操作，砂芯制作困难；3）砂芯制备过程中，需要加大拔模斜度以确保顺利起出砂型，型芯间隙增大，产品造型尺寸存在偏差。

目前为止还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、解决了锥形产品造型操作困难、劳动强度高、模型尺寸不准确的问题的一种圆锥形铸件的造型方法。

本发明通过如下方式实现：

一种圆锥形铸件的造型方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、将下半模样倒置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂，制备下半砂型；

b、型砂硬化后，翻转下半砂型与下半模样；

c、将上半模样置于下半模样上，调整好位置，制备上半砂型；

d、型砂硬化后，提出上半砂型，取出上半模样与下半模样；

e、制备砂芯：向芯盒内流入型砂，刮平；型砂硬化后取出砂芯-a；重复上述操作，制备砂芯-b；

f、将制备完成的砂芯放置在下半砂型中，调整位置固定；

g、合上上半砂型，完成造型；

所述步骤e中砂芯的制作为分半制作即砂芯-a和砂芯-b，镜像造型；

所述步骤e的砂芯制作中填砂方式为卧式填砂；

所述步骤f包括将制备完成的砂芯-a和砂芯-b先对接组合在一起，再放置在下半砂型。

本发明有如下效果：

1）方法独特、解决了锥形产品造型操作困难、劳动强度高、模型尺寸不准确的问题：本发明提供的方法为将下半模样倒置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂，制备下半砂型；型砂硬化后，翻转下半砂型与下半模样；将上半模样置于下半模样上，调整好位置，制备上半砂型；型砂硬化后，提出上半砂型，取出上半模样与下半模样；制备砂芯：向芯盒内流入型砂，刮平；型砂硬化后取出砂芯-a；重复上述操作，制备砂芯-b；待砂芯-a、-b制备后，对接组合在一起，放置在下半砂型中，调整位置固定；合上上半砂型，完成造型；该方法采用内腔回转体砂芯分半制作镜像对称造型，制芯方式由传统的立式填砂改为卧式填砂，芯盒内腔C型部位和圆角部位容易紧实；且不受砂芯高度的限制，操作方便。

2）本发明提供的内腔回转体砂芯制作方法及砂芯卧式填砂方法，填砂面大，砂芯高度低，填砂方便； 

3）本发明提供的方法利用模型圆弧结构，无需另外设置拔模斜度，便于砂芯取出。

4）本发明的一种圆锥形铸件的造型方法打破常规圆锥产品的组芯造型理念，彻底解决圆锥形铸件产品的造型困难、劳动强度高、模型尺寸不准确等难题，实现顺利造型。

附图说明

图1为本发明模样示意图；

图2为本发明下半砂型示意图；

图3 为本发明上半砂型示意图；

图4 为本发明芯盒示意图；

图5 为本发明砂芯示意图；

图6为本发明砂芯组合示意图；

图7为本发明组芯合箱示意图。

具体实施方式

1．一种圆锥形铸件的造型方法，如图1、2、3、4、5、6、7所示：该方法包括如下步骤：

a、将下半模样4倒置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂，制备下半砂型1；

b、型砂硬化后，翻转下半砂型1与下半模样4；

c、将上半模样5置于下半模样4上，调整好位置，制备上半砂型3；

d、型砂硬化后，提出上半砂型3，取出上半模样5与下半模样4；

e、制备砂芯2：向芯盒6内流入型砂，刮平；型砂硬化后取出砂芯2-a；重复上述操作，制备砂芯2-b；

f、将制备完成的砂芯2放置在下半砂型1中，调整位置固定；

g、合上上半砂型3，完成造型。

所述步骤e中砂芯2的制作为分半制作即砂芯2-a和砂芯2-b，镜像造型。

所述步骤e的砂芯制作中填砂方式为卧式填砂。

所述步骤f包括将制备完成的砂芯2-a和砂芯2-b先对接组合在一起，再放置在下半砂型1。