[发明专利]一种石膏干燥煅烧机

说明书

技术领域

本发明涉及工业副产石膏生产再利用领域，尤其是涉及一种石膏干燥煅烧机。

 

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过 5 亿吨，其中磷石膏达 3 亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。我们目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为 38%左右；故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产石膏即二水石膏，干燥煅烧成合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品。

现有技术中，对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术有两种，第一种为气流干燥法，该方法中在一个壳体里干燥与煅烧同时进行，石膏粉在较短的时间里在热气流作用下，使粉料全方位受热，达到干燥的目的；但成本过高且连续性差。第二种为转筒干燥机，即石膏粉料在转筒内运行，采用逆向或顺向的气流对粉料进行干燥煅烧，其连续性较好但煅烧效果较差。

在上述现有技术基础上，申请号201110408621.X以及申请号201110408620.5的专利曾同时公开了一种结构原理相同的新型的石膏干燥煅烧机，该石膏干燥煅烧机中，采用加热管出气的方式，使得送热气流和石膏粉料的接触顺序能够和石膏煅烧工艺要求一致，在实现连续生产的同时，极大地提高了工业石膏煅烧效果。使得工业石膏实现干燥煅烧的连续高效处理成为现实，为工业石膏更好地实现工业化大规模再利用打下基础。

上述现有的石膏干燥煅烧机，其结构具体为包括水平设置的圆筒形壳体，壳体进料端具有一固定设置的排气筒，壳体出料端具有一固定设置的出料筒，排气筒上端具有向上的排气口，出料筒下端具有向下的出料口，壳体可转动地设置于排气筒和出料筒之间；壳体靠位于外部下方的至少两对托辊实现滚动支承，壳体靠传动机构与电机相连并能被带动旋转，所述传动机构包括固定套接在壳体外部的被动齿轮和与电机相连的主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合；所述壳体内壁倾斜设置有若干能够随壳体转动带动物料前行的扬料板；所述壳体的进料端还设置有进料机构，所述进料机构包括一个水平设置并穿出于进料排气筒外的长条形进料体，进料体内顺向设置有进料通道，所述进料体位于进料排气筒外的一端向上设置有进料漏斗，进料漏斗下端与进料体内的进料通道一端连通，进料通道另一端与壳体内部连通，所述进料通道内还设置有用于将物料从进料漏斗处带到壳体内的螺旋推进器；还包括有顺向设置于壳体内部的加热气管，所述加热送气管一端穿出排气筒外且为进气端，加热送气管另一端位于壳体内且为封闭端，加热气管位于壳体内腔上半部分相对于物料上扬侧的另一侧，加热送气管上面对壳体中轴线的斜下方一侧设置有若干排气孔，所述排气孔随物料前行方向分为第一段排气孔、第二段排气孔和第三段排气孔，第一段排气孔、第二段排气孔和第三段排气孔的孔分布密度依次减小。

上述干燥煅烧机，能够提高干燥煅烧处理效率，但仍然存在以下缺陷：

1、物料干燥和煅烧过程均在一个壳体内进行，这样对反应过程控制的要求较高，如果控制不精确将难以获得良好的处理效果。2、最终产物为煅烧后的主要成分为半水石膏的粉料，不能获得以二水石膏粉料为主要成分的粉料。3、上述石膏干燥煅烧机中，物料在煅烧后直接从壳体出料端掉入到出料筒内并从出料口落下进入后续冷却、陈化等工序，但工业石膏由于长期露天堆放，故工业石膏内常常会存在一些如石块等无法被煅烧为粉末的大颗粒固体渣滓，这些大颗粒固体渣滓随物料一起进入到后续工序中，会严重影响最终产物粉料的质量，如果在后续工序中再进行分离，则会造成分离难度的加大，同时需要增加分离工序以及单独的分离机构而造成成本的增加。

故申请人考虑可以设计一种对反应过程利于精确控制，提高反应处理效果，能够获得中间处理产物粉料，以及产物粉料纯度更高的石膏干燥煅烧机。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，能够使得反应过程利于精确控制，提高反应处理效果，能够获得中间处理产物粉料，以及产物粉料纯度更高的石膏干燥煅烧机。