[发明专利]一种电极基准测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工具的技术领域，具体为一种电极基准测定方法。

背景技术

在加工中心中采用电脉冲进行零件加工时，电极安装在EROWA治具上，进入加工中心中进行加工， EROWA治具连同电极在加工中心中要进行电极基准测定，见图1，现有的电极基准测定方法，在每次加工电极时，将电极毛坯安装在EROWA夹具上，加工中心部门抓毛坯中心为基准加工电极，电极加工完检验后至电脉冲部门，将电极装上电脉冲机台后，在机台上重新按电极图纸基准抓到电极实际基准坐标，   以上全部过程中，一共要测量三次，第一次为加工中心部门加工前抓毛坯基准，第二次为检验时测量基准，第三次为电脉冲机台上抓电极基准，此方法每个电极基准不同，各部门间基准不同，无法通用，必须多次重复测量定位，费时费力，增加出错几率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电极基准测定方法，通过充分利用EROWA治具的重定位精度，来简化现场实际加工时的电极基准重定位，减少基准测定工作量，缩短现场操作时间，提高工作效率，同时降低了测量定位的出错率。

其技术方案是这样的：一种电极基准测定方法，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）、电极毛坯装入EROWA夹具中；

（2）、对装入EROWA夹具中的电极毛坯进行电极加工，固定的EROWA底座统一为中心基准定位；

（3）、把加工好的电极连同EROWA夹具安装在电脉冲机床上进行电脉冲加工，固定的EROWA底座中心为基准加工。

本发明的上述方法中，由于电极在毛坯加工时以固定的EROWA底座中心加工电极，在电极对零件进行脉冲加工时也以固定的EROWA底座中心，实现了电极加工和零件脉冲加工中心基准的统一，通过充分利用EROWA治具的重定位精度，来简化现场实际加工时的电极基准重定位，减少基准测定工作量，缩短现场操作时间，提高工作效率，同时降低了测量定位的出错率。

附图说明

图1为现有的电极基准测定方法流程图；

图2为本发明电极基准测定方法流程图。

具体实施方式

见图1，一种电极基准测定方法，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）、电极毛坯装入EROWA夹具中；

（2）、对装入EROWA夹具中的电极毛坯进行电极加工，固定的EROWA底座统一为中心基准定位；

（3）、把加工好的电极连同EROWA夹具安装在电脉冲机床上进行电脉冲加工，固定的EROWA底座中心为基准加工。

  在加工开始之前，电极毛坯装入EROWA夹具时，将其大致装入夹具中心位置（不需很准，只要以能加工出电极形状为准）。而加工中心将加工的基准直接定在EROWA底座中心（必须很准，这是以后的加工基准，须反复测量试做，但一次完成后以后无须再抓基准）。这样做出的电极基准都在EROWA中心，则检验和电脉冲检测和使用电极时无须再抓基准，而加工中心也只须抓这一次基准，以后所有电极基准都不用抓。

   以上全部过程只须在加工前精确定位一次，以后充分利用EROWA夹具的定位精度每个电极都能统一基准，电极毛坯安装时粗定位一次（相当简便），电极无须再次抓基准，各部门无须重抓电极基准。只需定期复查，检查更换有损坏的EROWA夹具，无需重复定位。

当电极需要修正时，电极连同EROWA夹具整体进行修正，由于中心基准统一，修正后的电极连同EROWA夹具直接放入电脉冲机床上进行零件脉冲加工，不需要重新调整定位基准，大大提高了生产效率。

本改进方法主要有以下优势：

    ①一次定位，长久使用，无须重复劳动；

    ②节省多个部门操作，省时省力，提高工作效率；

    ③所有电极统一基准，方便检测和修正电极；

    ④避免人为抓基准误差，减少出错几率，提高准确率。