[发明专利]一种减少精卤中悬浮物的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卤水净化工艺方法，尤其是涉及一种减少精卤中悬浮物的装置及方法。

背景技术

随着化工行业的迅速发展和人们生活水平的提高,对盐质的要求也随之提升。卤水中含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等杂质，如果不进行卤水净化，杂质带入成品盐会影响盐的品质，不能满足一些特殊行业对原料盐高品质的要求。为了提高有效生产时间，提高盐的产品质量，必须采用卤水净化工艺除去原料卤水中的Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等杂质离子，而采用卤水净化工艺必然会产生钙镁泥沉淀。

在卤水净化过程中，卤水中Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等杂质离子，采用的是絮凝剂沉降法，利用絮凝剂的助沉作用，沉降去除钙镁等杂质，再把澄清液转入精卤桶中，同时会产生钙镁泥沉淀。虽然此方法能够除去卤水中的绝大多数的沉淀，但是，不可避免的是，有一部分的钙镁泥沉淀会随着卤水转入精卤桶内，长时间后精卤桶桶底必然会沉积相当数量的沉淀物，会造成精卤中悬浮物过多，影响最终产品盐的质量。

目前，大部分制盐企业对精卤桶中的钙镁泥沉淀，采用停车开门人工清理的方式处理，但是，该方法存在操作难度大，必须停车生产，清理时间长，处理成本高等问题。因此，对精卤桶中的钙镁泥沉淀的处理，进而减少精卤桶中的悬浮物，缺少一个操作简单、成本低且不影响正常生产的方法。

CN 102587979 A公开了一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法，包括以下步骤：(1)抽出盐泥、沉淀分离:将精卤原料送至反应罐内，通过沉淀泵将罐内盐泥抽至澄清桶内，盐泥在澄清桶内分层，上层清液送回到反应罐，下部盐泥送至泥浆泵；(2)注入盐泥：开启泥浆泵，通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注入盐泥，将盐泥注入开采岩盐后形成的废弃空腔，回填空腔，在注入盐泥的同时挤出空腔中残留的卤水；(3)洗管、洗井：用泥浆泵通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注清水，洗清地面注盐泥管道后再停泥浆泵；开启洗井泵，通过地面注盐泥管道向井下注清水，冲洗盐井通道及井下盐泥；(4)卤水回收：将步骤(2)被挤出的残留卤水和步骤(3)中洗管、洗井后生成的卤水送至回卤井，再通过回卤管送至原卤罐中作为循环利用的精卤原料。该发明解决了盐泥处理的难题，但没有提供一种减少精卤中悬浮物的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的步骤，提供一种减少精卤中悬浮物的装置，并利用该装置，提供一种操作简单、成本低，不影响正常生产，减少精卤中悬浮物的方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：

本发明之一种减少精卤中悬浮物的装置，包括第一精卤桶和第二精卤桶，所述第一精卤桶的顶部与带进料阀的精卤进料管相连；所述第一精制桶内设有搅拌装置；所述第一精卤桶的中部设有连通管，连通管的另一端与第二精卤桶相连；第二精制桶的下部设有带出料阀的精卤出料管；所述第一精制桶的下部还设有带控制阀的排渣管道，所述排渣管道与排渣泵相连；所述排渣泵与澄清桶相连；所述澄清桶与排泥系统的返井泥浆泵相连。

进一步，所述第一精卤桶的中部为离桶底的3~6m处。

进一步，所述连通管的直径为Ф500~800mm。

进一步，所述排渣泵的排量为100~150m³。

进一步，所述排渣泵的出口压力1.0~2.5Mpa。

本发明之一种减少精卤中悬浮物的方法，步骤如下：

1）分离精卤：精卤通过精卤进料管进入第一精卤桶内，精卤清液通过连通管进入第二精卤桶内，精卤中的悬浮物通过自然沉降留在第一精卤桶内，连续生产一段时间后，悬浮物在第一精卤桶内形成沉淀；

2）沉淀外排：关闭精卤进料管上的进料阀，停止往第一精卤桶内加入精卤，等第一精卤桶内的精卤排放至连通管所在的位置时，开启第一精卤桶内的搅拌装置，搅拌均匀后，打开排渣管道上的控制阀，并开启配套的排渣泵，调节排渣泵的排量和出口压力，使步骤1）中第一精卤桶内的沉淀排入澄清桶内；

3）沉淀处理：步骤2）中澄清桶内的沉淀物，通过排泥系统的返井泥浆泵排入排泥井内。

进一步，步骤1）中，所述一段时间为1个月。

进一步，步骤2）中，所述搅拌装置的搅拌速度为20~40r/min。