[发明专利]一种剪力墙结构免抹灰工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物的建造施工工艺，具体地说是涉及建筑物剪力墙的施工工艺。

背景技术

近几年，随着建筑行业的发展，高层框剪结构的建筑越来越多，在后期内墙抹灰施工中，剪力墙上的抹灰普遍存在裂纹、空鼓现象，尽管在施工中采取加钉钢丝网等方法，但是效果并不明显。一旦出现上述的问题，存在反复进行修补施工，造成建筑材料及工时的极大浪费，同时也影响了建筑物的美观与质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种剪力墙结构免抹灰工艺，本工艺不仅可以减少抹灰面积，节约了原材料使用量，还能降低内墙抹灰裂纹、空鼓量，从而降低施工成本，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明的一种剪力墙结构免抹灰工艺，包含以下步骤：

1）剪力墙施工：施工厚度为140－300mm，剪力墙与填充墙相连接处，剪力墙宽度为10－15cm的墙体部分内外两侧均减小一个抹灰厚度20－25mm；

2）填充墙砌筑施工：采用的砌体的厚度比剪力墙的厚度小40－50mm，砌筑填充墙时，剪力墙中心与填充墙的中心对齐，填充墙内外侧各留出20－25mm空隙；

3）粘接处理：用20－30cm宽的防裂网把填充砌体和剪力墙衔接处宽度各为10-15cm的部分进行粘接处理；

4）填充墙的砌体抹灰：填充墙内外侧各留出20－25mm空隙部分抹灰找平，同时把剪力墙与填充墙相连接处，剪力墙宽度为10－15cm的墙体部分内外两侧均减小部分一并抹灰找平。

作为对本发明的技术方案的进一步改进，所述的填充墙砌筑施工包括以下步骤：

1）填充墙的墙顶用C25膨胀细石混凝土塞实；

2）然后对填充墙进行基层处理、洒水湿润；

3）在剪力墙内外两侧与填充墙相衔接处挂设20－25厘米宽防裂网，进行粘接处理。

作为对本发明的技术方案的进一步改进，所述的基层处理包含以下步骤：

（1）用磨光机将与填充墙交界处的剪力墙打磨干净，去掉剪力墙上的浮浆和油污；

（2）对填充墙灰缝进行全面找补，特别是与剪力墙交界处的灰缝，要保证密实，对不合格的灰缝要重新进行勾缝。

作为对本发明的技术方案的进一步改进，所述的抹灰完成后要对抹灰过的墙体进行养护，待表面凝结后12小时进行浇水，浇水时间为8－12小时一次，所述的养护每天不少于二次，所述的养护过程要保持6－8日。

本发明的剪力墙结构免抹灰工艺，其有益效果在于：

（一）填充墙在原设计的基础上缩减抹灰层厚度，减少了墙体的自重，在一定程度上提高工程安全性。

（二）该施工工艺依然采用普通木模板支撑体系，无需提高模板质量标准，不用增加工程造价和成本。

（三）由于混凝土主体结构大部分不用抹灰，只在和剪力墙衔接的填充砌体外侧面进行抹灰。这样在装饰阶段减少了抹灰工作量，缩短了装饰施工时间，节约了资源，且有效的减少了内墙抹灰的裂纹、空鼓等质量通病，提高经济效益与社会效益。

    经济效益主要表现在：

1、大量节省工程投资：

（1）减少工程的抹灰面积，一般情况下，每平方建筑面积的剪力墙着灰面积为1.62平方米，每平方抹灰的材料费约3元，人工费约12元，综合计算，每平方建筑面积的成本可以节省24.3元。

（2）减少填充砌体工程量，每平方建筑面积可以节省填充砌体0.035立方米, 成本可以节省6元。

2、直接增加工程的实用面积，提高用户的使用率，每平方建筑面积可以增加实用面积0.012平方米，增加1.2%；在同样实用面积的需求情况下，可以减少工程建筑面积，进而减少工程的占地面积和工程投资。

3、并且由于工程自重的减小，每平方建筑面积可以减小自重0.08吨，的在结构设计上，可以适当减少结构，进而节省工程投资。

社会效益主要表现在：促进建筑行业科学发展，实现建筑行业节能减排：节省建材用量，节约了大量国家资源，每平方建筑面积可以节省填充砌体0.035立方米，每平方建筑面积可以节省水泥砂浆0.0324立方米。

附图说明

图1是本发明的剪力墙与填充墙的衔接处结构示意图。

附图标记说明：1－剪力墙；2－填充墙；3－抹灰厚度；4－防裂网。

具体实施方式

下面接合附图对本发明作进一步详细的说明。

结合图1可知，本发明的剪力墙结构免抹灰工艺，包含以下步骤：