[发明专利]双作用铰链夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，具体涉及一种双作用铰链夹紧装置。

背景技术

在机床上加工工件时，都必须将工件夹紧，防止工件在加工过程中受到切削力等外力的作用而移动，夹紧装置就是在机床上用来夹紧工件的装置。夹紧装置一般可分动力源和传动部分，动力源用于产生夹紧力，动力源可来自于气动、液压、人力等。传动部分将动力转化为夹紧力，实现夹紧动作和夹紧效果。

铰链夹紧机构是在生产中使用较多的一种夹紧机构，它结构简单，增力比大，因此，在以液压或气压为动力的场合中，绝大多数采用铰链夹紧装置。现有的铰链夹紧装置通常是将工件放置于水平工作台上进行夹紧，然后加工，这种夹紧装置的缺点是：加紧后只能对工件的一个面进行加工，所以加工效率低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种双作用铰链夹紧装置，该夹紧装置夹紧工件后，能在工件的多个面进行加工，提高了加工效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：双作用铰链夹紧装置，包括底座、具有夹紧头的压板、设置于底座的气缸和传动机构，其中，在竖直方向设置两个相对且中部铰接于底座上的压板；所述传动机构包括两个铰链臂和由气缸活塞杆驱动的连接件；两个铰链臂的一端同时与连接件铰接，另一端分别与两个压板的远夹紧头一端铰接；所述底座上还设有支承块。

采用上述技术方案时，将工件放置于两个压板的夹紧头之间，控制气缸进气，连接件推动铰链臂将压板铰接端向外撑开，则压板的夹紧头绕铰接点转动并将工件夹紧在支承块上。本发明夹紧工件后，可以对工件的三个表面进行加工，所以提高了加工效率。

进一步，所述支承块近连接件一侧设有能调节长度的限位销，两个铰链臂越趋于一条直线时，夹紧头能加持较小尺寸的工件，限位销能限制连接件的移动距离，所以可根据工件尺寸调节限位销的长度。

进一步，所述连接件呈U形，两个铰链臂一端位于连接件U形的中部，这样铰链臂铰接端两侧受力均匀，连接件在推拉铰接臂时较稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明双作用铰链夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双作用铰链夹紧装置，包括底座1、具有夹紧头51的压板5、设置于底座1的气缸2和传动机构，其中，在竖直方向设置两个相对且中部铰接于底座1上的压板5；所述传动机构包括两个铰链臂4和由气缸2活塞杆驱动的连接件3，本实施例中，连接件3呈U形，两个铰链臂4的铰接端位于连接件3的U形中间；两个铰链臂4的一端同时与连接件3铰接，另一端分别与两个压板5的远夹紧头51一端铰接；所述底座1上还设有支承块6，支承块6近连接件3一侧设有与支承块6螺纹连接的限位销7。

具体工作流程：

如图1所示，将工件8放置于两个压板5的夹紧头51之间，从气缸2左侧进气孔进压缩气体，压缩气体推动活塞和活塞杆向右移动，活塞杆推动连接件3右移，此时，两个铰链臂4向外撑开，压板5绕铰接点顺时针转动，从而夹紧头51将工件8夹紧在支承块6上，夹紧工件8后，可以对工件8的三个表面进行加工；从气缸2右侧进气孔进压缩气体，压缩气体推动活塞和活塞杆向左移动，活塞杆拉动连接件3左移，此时，两个铰链臂4向内拉两个压板5的铰接端，压板5绕铰接点逆时针转动，夹紧头51松开工件8。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。