[发明专利]一种制备玻璃鳞片涂料时对玻璃鳞片的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其是一种制备玻璃鳞片涂料时对玻璃鳞片的表面处理方法。

背景技术

玻璃鳞片涂料在涂料成膜后会在涂层中形成多层片状结构即玻璃鳞片结构，该结构能有效延长腐蚀性介质在涂层中的扩散路径，从而有效延缓基底金属的腐蚀。玻璃鳞片涂料利用上述特点在船舶、冶金、石化、海上平台等重防腐领域获得了越来越广泛的应用。

但是玻璃鳞片的亲水性较差，加之与环氧树脂的粘附性差，如直接采用未经处理的玻璃鳞片来制备玻璃鳞片涂料，其涂层屏蔽水蒸气和腐蚀介质的效果就会较差，水蒸气会在玻璃鳞片及树脂环氧的表面产生渗透、迁移，从而降低玻璃鳞片涂层的抗渗性和耐蚀性。

目前对玻璃鳞片的表面处理主要有以下两种方式： 

一、用混有偶联剂的环氧树脂对玻璃鳞片进行整体处理，但所制备的玻璃鳞片涂料在使用中会产生吸水率升高，导致在较短的服役期内产生涂层膨胀、开裂以及与底材脱附等现象，缩短玻璃鳞片涂料的使用寿命；

二、将硅烷偶联剂直接喷洒在玻璃鳞片的表面上进行处理，使玻璃鳞片的表面处理并不均匀，容易导致其涂层的耐蚀性不均一，服役期内易发生局部膨胀、开裂及失效现象。

除此之外，上述方式对玻璃鳞片的处理时间较长，生产效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种制备玻璃鳞片涂料时对玻璃鳞片的表面处理方法，该表面处理方法对玻璃鳞片的处理时间短，处理效率高，延长了所制备出玻璃鳞片涂料的使用寿命，大大降低了玻璃鳞片涂料中的气泡含量，形成涂膜与基底金属平行，有效延长了渗透介质的扩散路径，提高涂膜的屏蔽性能。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种制备玻璃鳞片涂料时对玻璃鳞片的表面处理方法，制备玻璃鳞片涂料涉及到环氧树脂、滑石粉、触变剂、钛白粉、颜料以及玻璃鳞片混合物，制备玻璃鳞片涂料按常规配制技术进行勾兑，但其中所述玻璃鳞片混合物含有玻璃鳞片和处理液，所述处理液包含活性稀释剂、偶联剂、鳞片定向排列剂及脱泡剂；本发明的特征如下：

⑴所述活性稀释剂是含有反应型稀释剂和非反应型稀释剂的混合液，所述反应型稀释剂或是缩水甘油醚，或是石油树脂改性剂；所述非反应型稀释剂或为烃类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种组合；

上述⑴中的缩水甘油醚或为丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

上述⑴中的石油树脂改性剂采用LR600；

上述⑴中的烃类溶剂或为甲苯、二甲苯、三甲苯中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

上述⑴中的醇类溶剂或为正丁醇、苯甲醇，苯乙醇中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

在上述⑴中所述反应型稀释剂与所述非反应型稀释剂的质量配制比例控制在：所述反应型稀释剂：所述非反应型稀释剂=1～99：99～1；

     ⑵所述偶联剂或为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，或是其两种组合；

上述⑵中的硅烷偶联剂或为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

上述⑵中的钛酸酯偶联剂或为硬脂酰基钛酸酯、羟基十八碳烯-9-酰基钛酸酯、十二烷基苯磺酸酰基钛酸酯、甲基丙烯酰基钛酸酯、N-β-(氨乙基)- β-氨乙氧基钛酸酯、异丙基二甲氧基丙烯酰基二异辛基焦磷酰基钛酸酯、异辛酰基钛酸酯、二异辛基焦磷酰基钛酸酯、二异辛基磷酰基钛酸酯、二异辛基焦磷酰基钛酸酯中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

⑶所述鳞片定向排列剂或为改性硅氧烷类化合物、改性丙烯酸酯嵌段共聚体类化合物、具有酸性基团的共聚体类化合物中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

⑷所述脱泡剂或是有机硅类脱泡剂，或是非有机硅聚合物类脱泡剂，或是有机硅与聚合物类脱泡剂；

上述⑷中的所述有机硅类脱泡剂采用毕克公司生产的BYK-066N、BYK-067N、BYK-020、BYK-065中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

上述⑷中的所述非有机硅聚合物类脱泡剂采用毕克公司生产的BYK-052、BYK-1752、BYK-A560、BYK-A550、BYK-054、BYK-A535和BYK-1790中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；