[发明专利]人发纤维有机硅乳液硬挺剂有效
申请号: | 201310580980.2 | 申请日: | 2013-11-18 |
公开(公告)号: | CN103590256A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 郑有全;郑桂花;吴学丙 | 申请(专利权)人: | 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 |
主分类号: | D06M15/657 | 分类号: | D06M15/657;D06M15/643;D06M15/333;D06M13/46;A41G3/00 |
代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权;单大义 |
地址: | 461100 河南省许昌*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 有机硅 乳液 硬挺 | ||
[技术领域]
本发明属于发制品行业人发纤维化工领域使用的后整理助剂及其制备方法和应用,特别涉及一项使用复配技术制备一种多功能改性有机硅乳液的方法和应用。
[背景技术]
发制品生产过程中在离体发制品完成前,大都要经过各种助剂进行浸渍处理。经助剂进行浸渍处理的人发纤维,能在纤维表面形成一层薄膜来赋予产品各种优良的性能,从而达到提高产品质量和附加值的目的。目前发制品行业人发后处理过程中的大多数助剂都是提供柔软、光滑、保湿等手感特点,很少有提供硬挺及弹性效果的助剂,而人们对于人发产品手感特点最直观的感受是贴近活体人发,所以突出弹性及硬挺显得尤其重要。
[发明内容]
本发明目的在于提供一种优良的人发纤维后整理助剂。本发明后整理助剂配方设计的基本出发点是:通过后处理浸渍工艺,对人发纤维贡献硬挺、高弹、光亮、滑爽、防污等性能。这些性能的组合也并非几种功能产品之间简简单单的加和关系,也存在为了突出某些特点必须寻找一个平衡点的问题,为了使所追求的硬挺及滑爽效果在该平衡点得到最佳的表现,即最佳配方的确定是该发明构思成功的关键。
本发明提供一种人发纤维有机硅乳液硬挺剂,包括以下重量百分比的成分:
1~5%的烷基季胺盐;
5~20%的粒径0.1nm~10nm的二甲基硅油乳液;
5~30%的氟改性二甲基硅油乳液;
5~20%的粒径1μm~0.1nm二甲基硅油乳液;
1~5%的聚乙烯醇或其衍生物。
上述配方还具有如下优化方案:
所述的烷基季胺盐为C13~C18烷基季铵盐。
所述的烷基季胺盐为十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵或其组合物。
所述的聚乙烯醇的聚合度为1600~1800。
上述人发纤维有机硅乳液硬挺剂的制备方法由以下步骤组成:在70℃~90℃下,把1~5%的烷基季胺盐和适量的水在乳化机中搅拌混匀,得到透明均匀的液体,降温至40℃,加入5~20%的粒径0.1nm~10nm的二甲基硅油乳液、5~30%的氟改性二甲基硅油乳液和5~20%的粒径1μm~0.1nm二甲基硅油乳液和1~5%的聚乙烯醇或其衍生物,恒温搅拌0.5~1.5H,使用醋酸调节PH值至中性后即可得到产品。
本发明还包括一种假发,由以下方法制得:
a.把待处理纤维充分浸入加有上述有机硅乳液硬挺剂的浸渍液中,参数如下:
用量5--10%(o.w.f)
浴比1:15—20
浸泡温度25--30℃
浸泡时间10--15min
b.把浸渍后的纤维取出,烘干即可。
本发明具有以下有益效果:
本品是一种改性二甲基硅油乳液,能有效降低发丝表面张力,提高其防污性能,增加其滑爽度及弹性;添加氟取代基以后,能够降低人发纤维的吸潮效果,从而使现有手感更加持久及牢固,同时对硬挺度及弹性有更高贡献。
本品生产设备简单,成本低,能与水任意比稀释,浸渍使用简单方便。
[具体实施方式]
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明,下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。
实施例1
1、后整理助剂配方组分:
十六烷基三甲基氯化氨1g;
大粒径二甲基硅油乳液8g,粒径控制在0.1nm~10nm,该大粒径二甲基硅油乳液可以通过常规的方法得到,其主要成分为30-35%的高粘度二甲基硅油,5-15%的异构十三醇类乳化剂,1-5%的普通乳化剂,1-5%的增稠剂,60-70%的去离子水;
氟改性二甲基硅油乳液10g,该氟改姓10-15%的氟改性二甲基硅油,5-15%的异构十三醇类乳化剂,1-5%的普通乳化剂,5-10%的增稠剂,70-80%的去离子水;
中粒径二甲基硅油乳液10g,粒径在1μm~0.1nm,二甲基硅油乳液(主要成分:30-35%的中低粘度二甲基硅油,5-15%的普通乳化剂,5-10%的增稠剂,60-70%的去离子水);
聚乙烯醇4g;
去离子水67g
按上述配方可配制成含水不同和粘度不同白色或泛蓝光的乳液。
2、制备方法:
先将水加热至80~85℃,然后加入十六烷基三甲基氯化氨,恒温搅拌下使其完全溶解;降温至40℃,加入剩余组分,恒温搅拌30min至混合均匀;使用醋酸调节PH值至中性后即得成品。
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