[发明专利]一种电力纺的炼白工艺及用于该工艺的初炼桶溶液和复炼桶溶液

说明书

技术领域：

本发明涉及面料的技术领域，具体地说，涉及一种电力纺的炼白工艺及用于该工艺的初炼桶溶液和复炼桶溶液。

背景技术：

生丝及其织物（称为坯绸）中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶（约20%-30%）及油蜡、灰分、色素等，另外还有在织绸时加上的浆料，以及为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用性能，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。因而除特殊品种外，生丝及其织物都必须经过精炼加工以去除杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到炼白产品，电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物，自然，也需要经过炼白工艺，而本发明提供了一种有别于现有技术的电力纺的炼白工艺。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种效率高，成本低，炼白效果好的电力纺的炼白工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种电力纺的炼白工艺，它包括以下工艺流程：挂绸、冷水桶浸泡、泡桶浸泡、初炼桶炼、复炼桶炼、后整理、烘干和定型；挂绸：用星形架将坯绸挂起来，每缸挂10～12匹，每颗针挂7～10页；冷水桶浸泡：将挂好后的坯绸在5分钟内放入冷水桶内浸泡30～40分钟，冷水桶内水温为30～40度，期间将坯绸起吊一次；泡桶浸泡：将经冷水桶浸泡后的坯绸在5分钟内再放入泡桶内浸泡40～50分钟，泡桶内水温为90～95度，期间将坯绸起吊一次；初炼桶炼：将经泡桶浸泡后的坯绸在5分钟内再放入初炼桶炼60～70分钟，初炼桶内水温为96～98度，炼后40分钟起吊一次；复炼桶炼：将经初炼桶浸泡后的坯绸在5分钟内再放入复炼桶40～50分钟，复炼桶内水温为92～96度；后整理；烘干和定型。

本发明与现有技术中的电力纺的炼白工艺相比，具有以下优点：成本较低，效率较高，炼白效果好，电力纺亮度高，褶皱较少，垂度较好。

作为优选，所述冷水桶浸泡、泡桶浸泡、初炼桶炼和复炼桶炼工艺均在圆炼缸内操作，适用捻度较小的绸缎，无褶皱，质量较好。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种用于电力纺的炼白工艺的初炼桶溶液，它包括以下重量份的组分：10～12公斤精炼剂，1.5～2公斤纯碱，1.5～2公斤泡化碱，1～1.5公斤保险粉，（3）～（3.5）吨水。

本发明与现有技术中用于电力纺的炼白工艺的初炼桶溶液相比，具有以下优点：效率较高，耗时较短，漂白脱胶效果好。

作为优选，它包括以下重量的组分：10.5～11.5公斤精炼剂，1.6～1.8公斤纯碱，1.6～1.8公斤泡化碱，1～1.5公斤保险粉，3～3.5吨水，效果更佳，漂白脱胶效果更好。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种用于电力纺的炼白工艺的复炼桶溶液，它包括以下重量份的组分：6～8公斤精炼剂，1～1.5公斤纯碱，1～1.5公斤泡化碱，0.5～1公斤保险粉，3～3.5吨水。

本发明与现有技术中用于电力纺的炼白工艺的复炼桶溶液相比，具有以下优点：效率较高，耗时较短，漂白脱胶效果好。

作为优选，它包括以下重量的组分：6.5～7.5公斤精炼剂，1～1.5公斤纯碱，1～1.5公斤泡化碱，0.5～1公斤保险粉，3～3.5吨水，效果更佳，漂白脱胶效果更好。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。