[发明专利]一种天鹅绒面料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及面料的技术领域，具体地说，涉及一种天鹅绒面料及其制造方法。

背景技术：

天鹅绒素来是传统的秋装流行面料，它奢华的气质和丰富的纹理营造出魔法般的时尚氛围。天鹅绒面料质量较重，同对比效果的精致面料相搭配，如丝绸和蕾丝，营造出非凡的魅力。现在市面上的天鹅绒面料一般是采用纯棉纤维或粘胶纤维为原料加工生产的，因为其原料本身的易断性质，织造出来的天鹅绒面料也具有易撕裂，强度不高的问题，然而成本却非常高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种强度较高，成本较低的天鹅绒面料及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种天鹅绒面料，所述天鹅绒面料由涤纶低弹丝织造而成。

所述涤纶低弹丝的纤维数为144F。

本发明与现有技术中的天鹅绒面料相比，具有以下优点：不仅大大地增加了天鹅绒面料的强度、耐用性、耐光牢度、耐水洗牢度、色牢度和耐水洗变化度，而且降低了成本，使面料的使用范围更广，增加经济效益。

作为优选，所述涤纶低弹丝的纤维数为144F，具有天然棉纤维般的柔软、舒适性，提高天鹅绒面料的品质。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种天鹅绒面料的制造方法，它生产工艺流程如下：坯布织造、白坯预定型、染色、脱水、第一次浸轧烘干、第一次拉毛、第二次拉毛、第三次拉毛、第四次拉毛、第五次拉毛、第六次拉毛、第七次拉毛、倒毛烫光、第一次顺毛烫光、第二次浸轧烘干、定型、第二次顺毛烫光、剪毛和打卷。

本发明与现有技术的天鹅绒面料的制造方法相比，具有以下优点：更用价格较低的涤纶低弹丝代替成本较高的纯棉纤维或者粘胶纤维，从而降低了企业的生产成本，且工艺完整，每个工序操作均较简单。

作为优选，所述白坯预定型在定型机里进行，所述定型机参数设定为温度235度，车速每分钟30米，使面料较为平整。

作为又一优选，所述第一次浸轧烘干所需的浸轧溶液中包含以下重量份的组分：起毛剂1.4%，柔软剂1.5%，剩下的均是水，使面料更容易起绒，且更柔软。

作为又一优选，所述倒毛烫光时的参数设定为温度150度，车速每分钟15米，不伤及面料，又同时起到倒向烫光的效果。

作为又一优选，所述第一次顺毛烫光时的参数设定为温度130度，车速每分钟15米，不伤及面料，又同时起到顺向烫光的效果。

作为又一优选，所述第二次浸轧烘干所需的浸轧溶液中包含以下重量份的组分：柔软剂6%，剩下的均是水，进一步使面料更柔软。

作为又一优选，所述定型在定型机里进行，所述定型机参数设定为温度160度，车速每分钟40米，使面料略平整，但不能压平绒毛。

作为又一优选，所述第二次顺毛烫光时的参数设定为温度130度，车速每分钟10米，使绒毛更立体。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的一种天鹅绒面料，所述天鹅绒面料由涤纶低弹丝织造而成，具体地说，所述涤纶低弹丝的纤维数为144F，本发明的一种天鹅绒面料的制造方法，它生产工艺流程如下：坯布织造、白坯预定型、染色、脱水、第一次浸轧烘干、第一次拉毛、第二次拉毛、第三次拉毛、第四次拉毛、第五次拉毛、第六次拉毛、第七次拉毛、倒毛烫光、第一次顺毛烫光、第二次浸轧烘干、定型、第二次顺毛烫光、剪毛和打卷。所述白坯预定型在定型机里进行，所述定型机参数设定为温度235度，车速每分钟30米。所述第一次浸轧烘干所需的浸轧溶液中包含以下重量份的组分：起毛剂1.0%，柔软剂3.0%，剩下的均是水。所述倒毛烫光时的参数设定为温度150度，车速每分钟15米。所述第一次顺毛烫光时的参数设定为温度150度，车速每分钟15米。所述第二次浸轧烘干所需的浸轧溶液中包含以下重量份的组分：柔软剂3%，剩下的均是水。所述定型在定型机里进行，所述定型机参数设定为温度160度，车速每分钟40米。所述第二次顺毛烫光时的参数设定为温度130度，车速每分钟10米。

实施例一：

它生产工艺流程如下：坯布织造、白坯预定型（所述白坯预定型在定型机里进行，所述定型机参数设定为温度235度，车速每分钟30米）、染色、脱水、第一次浸轧烘干（所述第一次浸轧烘干所需的浸轧溶液中包含以下重量份的组分：起毛剂1.0%，柔软剂3.0%，剩下的均是水）、第一次拉毛、第二次拉毛、第三次拉毛、第四次拉毛、第五次拉毛、第六次拉毛、第七次拉毛、倒毛烫光（所述倒毛烫光时的参数设定为温度150度，车速每分钟8米。）、第一次顺毛烫光（所述第一次顺毛烫光时的参数设定为温度130度，车速每分钟8米。）、第二次浸轧烘干（所述第二次浸轧烘干所需的浸轧溶液中包含以下重量份的组分：柔软剂3%，剩下的均是水。）、定型（所述定型在定型机里进行，所述定型机参数设定为温度160度，车速每分钟40米。）、第二次顺毛烫光（所述第二次顺毛烫光时的参数设定为温度130度，车速每分钟10米。）、剪毛和打卷。