[发明专利]换向器及其形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及有刷电机的换向器结构及其形成方法。

背景技术

有刷电机的换向器通常包括由电绝缘材料制成的换向器基体、若干沿周向间隔分布于换向器基体上用于与电刷滑动接触的换向片、以及自换向片一端一体向外延伸的导电端子。

现有的一种换向器形成过程中，换向器基体与各换向片单独成型后，后各换向片被均匀间隔地固定安装到换向器基体的外表面。现有的另一种形成过程中，首先形成沿轴向延伸的环形金属件，该环形金属件的一端向外延伸出若干间隔设置的导电端子；之后，在环形金属件内侧及导电端子上成型出换向器基体，使环形金属件固定于换向器基体的外表面，各导电端子与环形金属件相连的一端内嵌于该基体中；最后，在环形金属件对应于每两相邻导电端子之间的位置上形成轴向延伸槽，从而获得若干彼此电绝缘的换向片。

在采用电机作为动力源的运动系统中，常常需要电机在满足其性能要求的前提下具有尽可能小的体积，作为电机重要组成部分的换向器，如何使其具有尽可能小的体积也是其中需解决的问题之一。

发明内容

本发明的一方面提供一种换向器，包括电绝缘的换向器基体、若干沿周向间隔分布于换向器基体上的换向片、以及若干与换向片一一对应地电连接的导电端子，所述换向器基体具有若干第一部分与若干第二部分，所述第一部分与第二部分在周向上交替分布，各换向片分别形成于各第一部分之上，其中，所述第一部分上形成有一导电层，所述第二部分的至少外表面含有激光直接成型材料，所述激光直接成型材料经特定激光照射后可产生用于形成所述导电层的还原剂。

可选的，所述导电层的至少部分是换向片。

可选的，所述导电层为第一导电层，在所述第一导电层上形成有第二导电层，所述第二导电层的至少部分是换向片。

可选的，所述导电层呈非平面结构。

可选的，所述导电端子固定装配至所述换向器基体。

可选的，所述第一部分上具有凹孔，所述导电端子插装于相应凹孔内。

可选的，所述导电端子的外表面具有与所述导电层相同的导电层。

可选的，所述第一部分具有向外延伸的导电端子基部，所述基部的外表面具有与所述导电层相同的导电层。

可选的，所述换向器还包括套设于所述若干换向片外侧以固定换向片的保持环。

本发明的另一方面提供一种换向器的形成方法，包括：

提供电绝缘的换向器基体，所述换向器基体具有若干第一部分与若干第二部分，所述第一部分与第二部分沿周向交替分布，所述第一部分的外表面含有可激光直接成型材料；

通过激光照射所述换向器基体的第一部分外表面的可激光直接成型材料而形成还原剂层；以及，

在所述还原剂层上形成导电层，相邻第一部分上的导电层彼此电绝缘。

较佳的，所述导电层以化学镀方法在还原剂层上沉积金属而形成。

可选地，所述方法包括：

在换向器基体包含所述第一部分与第二部分在内的外表面上形成沿整个周向延伸的还原剂层和导电层；和

去除形成于换向器基体的第二部分上的还原剂层和导电层。

本发明所举实施例中，换向片可直接成型在换向器基体上，而无需独立成型及安装，因此可以实现更小体积的换向器，并有利于提高生产效率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

附图中：

图1示出本发明一实施例的换向器；

图2是图1中换向器的剖面示图；

图3是图1中换向器的层结构；

图4示出图1中换向器的一种形成方法；

图5示出图1中换向器的另一种形成方法；

图6示出本发明另一实施例的换向器；

图7是图6中换向器的剖面示图；

图8示出图6中换向器的一种形成方法；

图9示出图6中换向器的另一种形成方法；

图10示出本发明再一实施例的换向器的层结构。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。