[发明专利]一种自动焊接装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及焊接装置，尤其是一种自动焊接装置。

【背景技术】

当在对线圈与铜带进行焊接时，现有技术是通过人工进行焊接，人工焊接时，需要一人一机。采用这种作业方式，焊接效率慢，需要大量的人力和大量的机台设备，劳动成本增加；由于人工上料效率慢，设备大部份的时间处于待焊接状态，致使设备的稼动率低，造成设备和人工工时浪费，不利于大量生产，而且不同作业人员，其焊接质量有所差别，使产品的焊接质量缺乏一致性。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种自动焊接装置，将铜带和线圈定位在托盘治具上，托盘治具叠放在弹夹里，推动装置推出位于弹夹最底部的托盘治具，滑向至轨道上的焊接位置，弹夹里的其它托盘治具通过自重向下滑落，焊接装置依次对托盘治具上的铜带和线圈对应位置进行点焊，实现自动化焊接，保证了焊接质量的一致性，提高生产效率，可以进行大批量生产。

为解决上述技术问题，本发明一种自动焊接装置，采用如下技术方案：

本发明一种自动焊接装置，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有弹夹，所述弹夹内叠放有若干块用于定位铜带和线圈的可在弹夹内自动滑落的托盘治具，所述弹夹一侧连接有固定在工作平台上用于托盘治具滑动的轨道，所述轨道另一端设有用于承接托盘治具的收集装置，所述弹夹另一侧设有固定在工作平台上用于推动弹夹内的托盘治具沿轨道滑动的推动装置，所述轨道上方设有可沿轨道前后移动的用于将托盘治具内的铜带与线圈焊接的焊接装置，所述机架上还设有用于控制焊接装置的控制箱。

所述弹夹包括导向立柱，所述导向立柱设有用于引导托盘治具垂直滑落的的导向槽，所述导向立柱底部设有用于托盘治具通过缺口。

所述托盘治具包括用于定位铜带和线圈的治具下盖板和用于盖合在治具下盖板上的治具上盖板，所述治具下盖板上设有用于治具上盖板定位的定位凸起，所述治具上盖板上设有与定位凸起配合的凹口，所述治具上盖板上设有与线圈的两只引脚对应的点焊孔。

所述治具下盖板呈长方体，所述治具下盖板四个外角为外凸直角，所述导向槽为内凹直角。

所述治具下盖板呈长方体，所述治具下盖板四个外角为内凹直角，所述导向槽为外凸直角。

所述推动装置包括与工作平台固定连接的推料气缸，所述推料气缸输出端连接有用于顶推托盘治具的推杆。

所述焊接装置包括固定在机架上的用于提供电压的电焊机变压器，位于轨道上方的可沿轨道前后移动的点焊机本体，所述点焊机本体底部设有两个可相对上下运动的点焊头。

所述收集装置包括与轨道对接的倾斜设置的出料槽，所述出料槽的下端对接有用于接收托盘治具的收集盒。

所述缺口的高度为一块托盘治具的高度。

本发明一种自动焊接装置，事先将铜带和线圈定位摆放在治具下盖上，并盖合治具上盖，之后通过弹夹的导向立柱，将托盘治具叠放在弹夹里，推料气缸工作伸出推杆，将位于弹夹最底部的托盘治具推送至轨道上的焊接位置，推料气缸缩回推杆，弹夹里的其它托盘治具通过自重相应向下滑落，点焊机本体的电焊头依次对托盘治具上的铜带和线圈对应位置进行点焊，实现自动化焊接，保证了焊接质量的一致性，提高生产效率，可以进行大批量生产。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中弹夹的结构示意图。

图3为本发明中治具下盖板的结构示意图。

图4为本发明中治具上盖板的结构示意图。

图5为铜带的结构示意图。

图6为线圈的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。