[发明专利]一种酒瓶玻璃烤花纸用水性镭射转移涂料及其制备方法无效
申请号: | 201310581709.0 | 申请日: | 2013-11-19 |
公开(公告)号: | CN103555180A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 翟丹丹;王永明;李士学;高之香;李建武;吴子刚;张卫军 | 申请(专利权)人: | 三友(天津)高分子技术有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D175/14;C09D175/06;C09D133/00;C09D133/04 |
代理公司: | 天津中环专利商标代理有限公司 12105 | 代理人: | 王凤英 |
地址: | 300211*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酒瓶 玻璃 烤花纸用 水性 镭射 转移 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水性涂料及其制备方法,确切的说是一种酒瓶玻璃烤花纸用水性镭射转移涂料及其制备方法。
背景技术
镭射转移工艺是在PET或BOPP基膜上涂布转移镀铝涂料,干燥成膜后真空镀铝,然后涂布复合胶,将镀铝膜与纸张复合在一起,最后将薄膜剥离成为转移镀铝纸的过程。与传统的复合工艺相比具有成本低、环保、外在美观等优点。短短几年的时间,镭射转移工艺在国际、国内包装市场得以迅速发展,目前仍处于高速成长阶段。在镭射转移工艺中起关键作用的是镭射转移涂料,其性能直接决定了薄膜的耐温性、易剥离性、与铝附着力、易模压性和耐溶剂性等。
目前市场上酒瓶玻璃烤花纸用的镭射转移涂料大多为溶剂型和水性,尽管溶剂型涂料因其多方面的优势而占据较大市场份额,但它对环境的污染和能源的消耗日益受到人们的关注。随着水性树脂新品种的开发,水性镭射转移涂料突破了以往的缺陷,使用面逐渐增大,到如今水性镭射转移涂料因具有高性能且环保的优势已成为目前最具发展的涂料品种,不难看出,水性涂料在未来印刷行业发展上前景广阔,具有举足轻重的地位。
然而,目前现有的水性镭射转移涂料在耐温性、模压性、可剥离性和耐醇性等方面还存在一定的缺陷,因此,攻克这些缺陷,以满足市场对该涂料的高品质需求势在必行。
发明内容
本发明旨在提供一种酒瓶玻璃烤花纸用水性镭射转移涂料及其制备方法,所要解决的技术问题是攻克现有涂料在耐温性、模压性、可剥离性和耐醇性等方面所存在的缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种酒瓶玻璃烤花纸用水性镭射转移涂料,其特征在于,该涂料以质量百分数计,由以下组分组成:
水性丙烯酸树脂 10-30%
水性聚氨酯树脂 25-40%
助溶剂 0-8%
去离子水 20-45%
水性消泡剂 0-0.4%;
基材润湿剂 0.1-0.4%;
PH值调节剂 0-0.2%。
本发明所述的水性丙烯酸树脂为丙烯酸乳液、硅丙乳液、叔碳酸酯丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚合物、醋酸乙烯酯-丙烯酸乳液、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或两种,所述的丙烯酸乳液的分子量≤180万,玻璃化温度为0-40℃。
本发明所述的水性聚氨酯树脂包括软化点为80~230℃的丙烯酸改性水性聚氨酯、环氧树脂改性水性聚氨酯、有机硅改性水性聚氨酯、聚酯型脂肪族水性聚氨酯中的一种或两种,所述的聚氨酯的分子量≤60万,玻璃化温度为-40~80℃。
本发明所述的助溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、正丙醇或叔丁醇。
本发明所述的水性消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚硅氧烷-聚醚共聚物,所述的聚醚改性聚二甲基硅氧烷为市售毕克BYK-1770、BYK-019、BYK-028或BYK-025,所述的聚硅氧烷-聚醚共聚物为市售迪高Foamex 3062、Foamex 825、Foamex 805或Airex 902W。
本发明所述的基材润湿剂包括阴离子型和非离子型基材润湿剂,所述的阴离子型基材润湿剂为市售巴斯夫Hydropalat 875,所述的非离子型基材润湿剂为市售迪高Wet 500或Wet KL 245。
本发明所述的PH值调节剂为氨水、烷基胺、二甲氨基乙醇或水溶性胺基醇。
本发明所述的一种酒瓶玻璃烤花纸用水性镭射转移涂料制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
步骤一:按质量百分比将去离子水置于反应釜中,保持搅拌速率为50-100rpm;
步骤二:按质量百分比将水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂依次投入到反应釜中,调整搅拌速度为100-200rpm,持续搅拌3-5min;
步骤三:按质量百分比将助溶剂投入到反应釜中,搅拌速度为100-200rpm,继续搅拌1-5min;
步骤四:按质量百分比将PH值调节剂投入到反应釜中,调节溶液的PH值为7.5-9,调整搅拌速率为300-500rpm,持续搅拌5-10min;
步骤五:按质量百分比将基材润湿剂投入到反应釜中,调整搅拌速率为500-800rpm,持续搅拌10-20min;
步骤六:按质量百分比将水性消泡剂投入到反应釜中,调整搅拌速率为800-1000rpm,持续搅拌10-20min,过滤后即得到最终产品。
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