[发明专利]一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置与压褶方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护与环境催化领域，具体涉及一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置和压褶方法。

背景技术

2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》，该标准严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原（SCR）脱硝技术是国际上应用最多、技术最成熟、脱硝效率最高的烟气脱硝技术；而SCR脱硝技术的核心则是SCR脱硝催化剂。市场上现有的SCR脱硝催化剂主要有三种不同的形式：蜂窝式、平板式和波纹板式；其中平板式SCR脱硝催化剂由于具有机械强度大、不易堵灰等优点，广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝系统。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，约90%以上采用SCR脱硝技术。

在平板式SCR脱硝催化剂的生产过程中，其中一个关键环节是压褶使催化剂具有特定的波纹结构；该环节将直接影响催化剂的品质、生产线的连续性以及生产速度。现有文献提及的平板式SCR脱硝催化剂的连续压褶装置，存在着集成度差、压褶效率低，压褶过程中容易破坏网板等问题，不利于量产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新颖的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置与方法。

本发明所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置采用的技术方案为：

该装置包括机架、驱动机构、转动轴和多级凸轮机构，所述多级凸轮机构中每级凸轮机构均包括模具组件、滑枕机构和凸轮，各级凸轮机构之间的间距相同；其中多级凸轮机构中的各级凸轮以相同的间隔角度固定于转动轴上；滑枕机构位于机架中的滑道内，可在滑道中上下移动，其下部与模具组件相连，上部与凸轮相连。

所述模具组件包括上下两个具有特定形状且互相啮合的模具，其中上模具与滑枕机构相连，下模具固定于机架上。

优先的，所述凸轮为可绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件；所述凸轮旋转带动滑枕机构和模具组件的上模具向下运动至最大距离时，模具组件的上模具与其固定的下模具完全啮合。

优先的，所述模具组件的上下两个模具的具有正弦波形的形状。

优先的，所述多级凸轮机构的数量至少为2。

本发明提供的基于所述平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置的连续压褶方法，包括以下步骤：

将连续运行或剪切后的平板式SCR脱硝催化剂送入模具组件中，转动轴在驱动部件的带动下开始转动，同时带动多级凸轮机构开始依次工作；首先，第一级凸轮机构中的凸轮在转动过程中推动滑枕机构和模具组件中的上模具向下运动，在最低点保持一定的压褶时间，完成平板式SCR脱硝催化剂的第一次压褶；之后凸轮继续转动使滑枕机构和模具组件中的上模具向上运动并复位，等待下一次工作，同时将平板式SCR脱硝催化剂从第一级凸轮机构的模具组件中释放出来；

在第一级凸轮机构开始工作一定时间后，第二级凸轮机构开始工作，在和第一级凸轮机构相同的工作方式下，完成平板式SCR脱硝催化剂的第二次压褶；此后的各级凸轮机构依次开始工作，完成平板式SCR脱硝催化剂的第三次至第n次压褶；待各级凸轮机构均完成了一次压褶工作后，第一级凸轮机构开始新一轮的压褶工作。

优先的，所述连续压褶过程中每次压褶时间为0.2-3s。

优先的，所述连续压褶过程中相邻两级凸轮机构开始工作的时间间隔比压褶时间多1-2s。

优先的，所述平板式SCR脱硝催化剂是以不锈钢网板为载体的催化剂。

本发明的有益效果为：

本发明所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置，采用多级凸轮机构依次分别驱动模具组件来实现连续压褶，具有特定结构的凸轮在转动过程中可以控制滑枕机构和模具组件中的上模具的运行模式，该压褶装置具有调节方便、连续性高、压褶精度高、产品质量稳定等优点，为平板式SCR脱硝催化剂生产线的连续高效运行提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置结构的主视图；

图2为本发明所述的平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置结构的俯视图；

图中标号：

1-机架；2-模具组件；3-滑枕机构；4-驱动部件；5-转动轴；6-凸轮；a-第一级凸轮机构；b-第二级凸轮机构；c-第三级凸轮机构；n-第n级凸轮机构。

具体实施方式

本发明提供了一种平板式SCR脱硝催化剂连续压褶装置与压褶方法，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

各实施例中的装置结构相同，如图1、2所示。