[发明专利]解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法

权利要求书

1.一种解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，取消铸件的补焊工序，依据金属变形的原理，采用局部加热的方式，造成铸件出现反方向的变形，从而通过变形矫正处理达到解决铸件变形的目的。

2.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，大型薄壁环形铸件为航空发动机用薄壁机匣铸件和扩压器铸件。

3.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，铸件的变形矫正处理在固溶状态下进行。

4.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）铸件在变形后出现长轴和短轴的现象，找到最长轴和最短轴的对应点，在铸件上标记为：A轴、B轴；

（2）测量最长轴两侧附近与设计要求相符的尺寸点C、D、E、F，在铸件上作好标记，最长轴一端两侧标记为C、D，最长轴另一端两侧标记为E、F；

（3）根据铸件变形量的大小，制定合适的保温时间；当变形较大时，直径差在5mm以上，保温时间要达到5min～8min；当变形较小时，直径差在小于5mm时，保温时间要达到3min～5min；

（4）加热在铸件的C、D点之间及E、F点之间进行，加热要均匀，最长轴的点处温度高些，加热的温度控制在1050℃±50℃之间，变形大时偏上限，变形小时偏下限；

（5）加热保温后，直接在空气中冷却，使铸件的局部热处理接近铸件的固溶处理状态。

5.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，因铸件热矫正处理是铸件修整工序的内容，在铸件热矫正后进行一次固溶处理，在保护性气氛下，加热到800～1000℃保温1～2h，以400℃/h～500℃/h冷却速率炉冷至755℃，空冷消除铸件局部的热应力。

6.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，采用乙炔氧气的加热方式对铸件C、D中间区域进行加热，加热温度控制在1000～1100℃之间，C、D两点处的温度低于中间部位的温度。

7.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，采用乙炔氧气的加热方式对铸件E、F中间区域进行加热，加热温度控制在1000～1100℃之间，E、F两点处的温度低于中间部位的温度。

8.按照权利要求1所述的解决K4169高温合金大型薄壁环形铸件椭圆变形方法，其特征在于，通过采用铸件局部加热的方式对大型薄壁环形铸件的尺寸矫正，对于环形铸件出现椭圆变形时，对铸件的长轴以及长轴两端附近区域进行加热处理，减小铸件的变形；当弯曲的金属在加热后，由于金属内部的原子密度不同，曲率大的部位原子密度大于曲率小的部位原子密度，经过高温的原子扩散，最终趋向于金属内部的原子间距接近，因此外径方向的膨胀始终小于内侧方向的膨胀。