[发明专利]一种四极电机

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种由连体转子和小槽口定子组合而成的四极电机。

背景技术

随着国家能耗市场准入制度和能耗标准的不断升级，给激烈的市场竞争提出了更高的要求。为了达到节能目的，对电机的要求也在不断升级，低效率、高成本的电机将逐步被新型高效率、低成本的电机取代。在压缩机电机的设计中，现有定子的槽口通常设计较宽，损耗大，气隙磁密中的谐波含量增加。

现有四极小型发电机的转子是由四组磁极冲片分别叠压成铁芯，通过螺栓固定于转轴的磁轭上，这种转子存在以下缺点：实用原料多、生产成本高；制作装配工艺复杂、生产人员劳动强度高；叠压起来的磁极冲片与磁轭的结合面凹凸不平，产生能耗，降低功效。

发明内容

为了进一步提升电机的效率和整体性能，本发明提供了一种由连体转子和小槽口定子组合而成的四极电机。

本发明的技术方案是：一种四极电机，包括转子和定子，所述转子的冲片为连体式，包括外轮呈圆形的冲片本体，所述冲片本体的周侧边缘上均匀开设有四组关于圆心对称的绕线槽组并形成四个T形凸部，各组绕线槽组包含两个关于T形凸部中心线对称的绕线槽，所述冲片本体的圆心处开设有与转轴相配合的轴孔，所述轴孔的边缘上开设有键槽，所述冲片本体上均匀开设有若干个便于其叠压固定的螺栓孔。所述定子冲片外轮呈圆形，其槽口大小为0.8～1.2mm。

所述的四极电机连体转子冲片，其螺栓孔有三个或者四个，这些螺栓孔分别开设在轴孔周部。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体T形凸部开设有第一散热孔。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体在相邻的两个螺栓孔之间开设有第二散热孔。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体在相邻的两个T形凸部之间形成一分隔相邻的两个绕线槽的隔断凸部。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体隔断凸部开设有第三散热孔。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体的直径为120～140mm。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体轴孔的直径为40～80mm。

本发明冲片制作成的转子，可以省去原有发电机转子的中间磁轭，节省原料、降低生产成本，减少了能耗，且耐用，其叠压长度可以根据发电机功率大小确定；由其制作的转子装配工艺简单，能自动化绕组制作，降低生产人员的劳动强度；本发明定子冲片在冲制时控制在0.8-1.2mm, 然后采用冲片槽口扩张模具将所有槽口扩张到1.8-2.2mm，将定子冲片按设计片数叠加，在定子冲片的槽孔中装入绝缘纸，再嵌装成线圈制成定子，最后采用定子槽口恢复模具将定子的槽口恢复到原冲片后的槽口尺寸。该定子槽口窄，气隙磁密中的谐波含量少，损耗小，电机的效率高。本发明将连体的转子与小槽口定子组合成电机，这种组合集合了两者的优点，简化了装配工艺，减小了损耗，提高电机的效率和整体性能。

 

附图说明

图1是本发明实施例所提供的定子冲片结构示意图

图2是本发明实施例所提供的转子冲片结构示意图

图3是本发明实施例所提供的定子转子组合示意图

图中各部件名称及序号：

1为槽口，2为绕线槽，3为T形凸部，4为轴孔，5为键槽，6为螺栓孔，7为第一散热孔，8为第二散热孔，9为第三散热孔，10为隔断凸部。

具体实施方式

实施例1

本实施例四极电机，包括转子和定子，所述转子的冲片为连体式，包括外轮呈圆形的冲片本体，所述冲片本体的周侧边缘上均匀开设有四组关于圆心对称的绕线槽组并形成四个T形凸部3，各组绕线槽组包含两个关于T形凸部3中心线对称的绕线槽2，所述冲片本体的圆心处开设有与转轴相配合的轴孔4，所述轴孔4的边缘上开设有键槽5，所述冲片本体上均匀开设有若干个便于其叠压固定的螺栓孔6；所述定子冲片外轮呈圆形，其槽口1大小为0.8mm。

所述的四极电机连体转子冲片，其螺栓孔6有三个，这些螺栓孔6分别开设在轴孔4周部。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体T形凸部3开设有第一散热孔7。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体在相邻的两个螺栓孔6之间开设有第二散热孔8。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体在相邻的两个T形凸部3之间形成一分隔相邻的两个绕线槽2的隔断凸部10。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体隔断凸部10开设有第三散热孔9。

所述的四极电机连体转子冲片，该冲片本体的直径为120mm。