[发明专利]有机电致发光器件及其制备方法

权利要求书

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极，所述电子注入层由第一铁盐掺杂层，二氧化钛掺杂层和第二铁盐掺杂层组成，所述第一铁盐掺杂层包括铁盐材料及掺杂在所述铁盐材料中的二氧化钛，所述二氧化钛掺杂层包括二氧化钛及掺杂在所述二氧化钛中的电子传输材料，所述电子传输材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉、1,2,4-三唑衍生物和N-芳基苯并咪唑中至少一种，所述第二铁盐掺杂层包括铁盐及掺杂在所述铁盐中的锌粉，所述铁盐材料选自氯化铁、溴化铁和硫化铁中至少一种。

2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，第一铁盐掺杂层中所述铁盐材料与所述二氧化钛的质量比为4:0.1～10:0.1，所述二氧化钛掺杂层中所述二氧化钛与所述电子传输材料的质量比为1:30～1:50，所述第二铁盐掺杂层中所述铁盐材料与所述锌粉的质量比为5:0.1～15:0.1。

3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述锌粉的粒径为20nm～40nm，所述二氧化钛的粒径为20nm～50nm。

4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一铁盐掺杂层厚度为10nm～30nm，二氧化钛掺杂层厚度为10nm～40nm，所述第二铁盐掺杂层厚度为50nm～80nm。

5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述发光层的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯及8-羟基喹啉铝中的至少一种，所述空穴注入层的材料选自三氧化钼、三氧化钨及五氧化二钒中的至少一种，所述空穴传输层的材料选自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺中的至少一种，所述电子传输层的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉、1,2,4-三唑衍生物及N-芳基苯并咪唑中的至少一种，所述阴极选自银、铝、铂和金中的至少一种。

6.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在阳极表面依次形成空穴注入层、空穴传输层、发光层及电子传输层；

在电子传输层表面制备电子注入层，所述电子注入层由第一铁盐掺杂层，二氧化钛掺杂层和第二铁盐掺杂层组成，通过电子束蒸镀的方法在所述电子传输层表面制备第一铁盐掺杂层，所述第一铁盐掺杂层包括铁盐材料及掺杂在所述铁盐材料中的二氧化钛，接着在所述第一铁盐掺杂层表面通过电子束蒸镀方式制备二氧化钛掺杂层，所述二氧化钛掺杂层包括二氧化钛及掺杂在所述二氧化钛中的电子传输材料，所述电子传输材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉、1,2,4-三唑衍生物和N-芳基苯并咪唑中至少一种，通过电子束蒸镀的方式在所述二氧化钛掺杂层表面蒸镀制备所述第二铁盐掺杂层，所述第二铁盐掺杂层包括铁盐及掺杂在所述铁盐中的锌粉，所述铁盐材料选自氯化铁、溴化铁和硫化铁中至少一种，及，

在所述电子注入层表面制备阴极。

7.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于：第一铁盐掺杂层中所述铁盐材料与所述二氧化钛的质量比为4:0.1～10:0.1，所述二氧化钛掺杂层中所述二氧化钛与所述电子传输材料的质量比为1:30～1:50，所述第二铁盐掺杂层中所述铁盐材料与所述锌粉的质量比为5:0.1～15:0.1。

8.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于：所述锌粉的粒径为20nm～40nm，所述二氧化钛的粒径为20nm～50nm。

9.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于：所述第一铁盐掺杂层厚度为10nm～30nm，二氧化钛掺杂层厚度为10nm～40nm，所述第二铁盐掺杂层厚度为50nm～80nm。

10.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于：所述电子束蒸镀方式的具体工艺条件为：工作压强为2×10^-3Pa～5×10^-5Pa，电子束蒸镀的能量密度为10W/cm²～l00W/cm²，有机材料的蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1nm/s～10nm/s。