[发明专利]重卡后桥支架的铸造方法

权利要求书

1. 重卡后桥支架的铸造方法，包括配料工序、熔炼浇注工序，其特征在于，

配料工序：分别称取按重量百分比的44%生铁，20%回炉料，36%废钢，再称取占生铁、回炉料和废钢总重量1%-1.6%的增碳剂，再称取占生铁、回炉料和废钢总重量0.2%-0.6%的硅铁，再称取占生铁、回炉料和废钢总重量1.2%的球化剂，再称取占生铁、回炉料和废钢总重量0.65%的孕育剂；

熔炼浇注工序：将生铁、回炉料、废钢、增碳剂、硅铁投入中频感应炉进行熔炼，制得铁水；在浇包中加入球化剂和孕育剂；当炉温达到1510 ℃时，将铁水倒入浇包，进行一次球化孕育；等一次球化孕育结束后，清除渣物，再将浇包中的铁水倒入小钵子进行二次球化孕育；利用小钵子里的铁水进行浇注，冷却后得到重卡后桥支架。

2. 根据权利要求1所述的重卡后桥支架的铸造方法，其特征在于，小钵子里的铁水含有按照质量百分比的如下成分：碳3.6%-3.8%、硅1.4%-2.4%、锰≤0.4%、磷≤0.07%、硫≤0.02%，余量为铁。

3. 根据权利要求2所述的重卡后桥支架的铸造方法，其特征在于，每次浇注的时间不超过10分钟。

4. 根据权利要求3所述的重卡后桥支架的铸造方法，其特征在于，所述球化剂为T-1球化剂，所述孕育剂为BS-1孕育剂，所述硅铁为75Si，所述增碳剂为含碳百分重量为95％以上焦碳沫，其含硫量小于0.01％。

5. 根据权利要求3所述的重卡后桥支架的铸造方法，其特征在于，所述孕育剂为稀土、硅、锶、铋复合孕育剂，含有以下物质及重量百分比：稀土：6.7-9%， 硅：57-60%，锶：0.8-0.9% ；钡：0.3-0.4%，余量为铁；所述球化剂含有以下物质及重量百分比：镁：4.8%，稀土9%，硅：49-50%，余量为铁；所述硅铁为75Si，所述增碳剂为含碳百分重量为95％以上焦碳沫，其含硫量小于0.01％。

6. 根据权利要求4或5所述的重卡后桥支架的铸造方法，其特征在于，将生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁依次投入中频感应炉进行熔炼，制得铁水。