[发明专利]一种竹木板的加工工艺无效
申请号: | 201310582527.5 | 申请日: | 2013-11-19 |
公开(公告)号: | CN103600399A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 王祖梁 | 申请(专利权)人: | 桐庐竹楠木环保科技有限公司 |
主分类号: | B27M1/08 | 分类号: | B27M1/08;B27M1/06 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 高文迪 |
地址: | 311500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木板 加工 工艺 | ||
1.一种竹木板的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
一、干竹片成丝,将毛竹破开轧成片材,通过含碱温水浸泡,然后二次送入轧机轧压,使之软化、均匀、竹纤维疏松成竹丝束状;
二、竹丝碳化,把竹丝放置到炭化炉中进行碳化,直至竹丝含水量在1-7%;
三、竹丝浸胶,把碳化过的竹丝放入浸胶池,通过酚醛树脂浸胶后,把竹丝吊出晾干,直至竹丝含水量在1-7%;
四、竹丝冷压成型,将竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内,压机加压将竹丝压入钢模,用销钉锁住模具盖板,冷压时间为12至24小时,然后取出连同模具的竹丝;
五、高温固化处理,将连同模具的竹丝送入固化区,先进入第一固化区,固化温度在80℃-90℃之间,时间为?,再进入第二固化区,固化温度在120℃,时间为?,然后进入第三固化区,固化温度在80℃,时间为?,最后送出固化区,常温冷却;
六、将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边,最后按照客户要求的尺寸切割或加长。
2.根据权利要求1所述的一种竹木板的加工工艺,其特征在于,加工步骤四所述的压机为2800吨压机。
3.根据权利要求1所述的一种竹木板的加工工艺,其特征在于,竹丝碳化处理,竹丝最佳含水量在5%。
4.根据权利要求1所述的一种竹木板的加工工艺,其特征在于,竹丝浸胶处理,进行晾干,竹丝最佳含水量在5%。
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