[发明专利]龙门架光轴自动加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，具体涉及一种龙门架光轴自动加工中心。

背景技术

油缸活塞光轴是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。目前，对油缸活塞光轴的两端进行铣加工和打孔的设备一是使用铣加工中心，二是采用普通铣床加钻床的组合。存在着效率低、人工成本高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的龙门架光轴自动加工中心。

为解决上述技术问题，本发明龙门架光轴自动加工中心包括PLC控制系统和床身，床身的中部安装有龙门架和门式安装架，床身的两端分别安装有两个门式框架，龙门架横梁的一侧安装有两个立铣头，龙门架横梁的另一侧及门式安装架横梁的两侧分别安装有两个钻动力头，床身上设有铣工作台总成和钻工作台总成，床身两端的两个门式框架之间均安装有两个为一组的无杆气缸，两组无杆气缸上共安装有三组且每组为两只的搬运机械手，所述的铣工作台总成由铣工作台和工件装夹总成组成，钻工作台总成由钻工作台和工件装夹总成组成，铣工作台与铣加工油缸连接，钻工作台与钻加工气缸连接。

所述的工件装夹总成包括安装在工作台上的下托板，下托板通过托板油缸与上托板连接，上托板上安装有.工件支架和.压紧气缸，工作台的两侧安装有翻转机械手。

由于上述技术方案采用一组立铣头、三组钻动力头，同时采用气、液和PLC控制，能同时加工四个工位，自动化程度高，因此，本发明的加工中心提高了工作效率，节省了大量人工。

附图说明

图1是本发明龙门架光轴自动加工中心的结构示意图；

图2是图1所示实施方式的立体图；

图3是图1的左视图；

图4是图1所示实施方式中床身的结构示意图；

图5是图1所示实施方式中工作台总成的结构示意图；

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图6是被加工工件的示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3可见，本发明龙门架光轴自动加工中心包括PLC控制系统和床身1，床身1的中心线两侧分别安装有龙门架2和门式安装架3，床身1的两端分别安装有两个门式框架31，龙门架2由立柱横梁构成，门式安装架3和门式框架31结构相同，均由工字钢制成，龙门架2横梁的一侧安装有两个立铣头4（左右各一），龙门架2横梁的另一侧及门式安装架3横梁的两侧分别安装有两个钻动力头（三组钻动力头5-1、5-2、5-3），床身1上设有铣工作台总成6-1和钻工作台总成6-2，床身1两端的两个门式框架31之间均安装有两个为一组的无杆气缸7，两组无杆气缸7上共安装有三组且每组为两只的搬运机械手8-1、8-2、8-3。参见图4、图5，铣工作台总成6-1由铣工作台9-1和工件装夹总成组成，钻工作台总成6-2由钻工作台9-2和工件装夹总成组成，铣工作台9-1与铣加工油缸10连接，钻工作台9-2与钻加工气缸11连接，铣工作台总成6-1和钻工作台9-2上的工件装夹总成结构相同，包括安装在工作台9（为铣工作台9-1和钻工作台9-2的统称）上的下托板12，下托板12通过托板油缸13与上托板14连接，上托板14上安装有.工件支架15和.压紧气缸16，工作台的两侧安装有翻转机械手17。

参见图6，本发明的加工流程如下：

a、工件18由搬运机械手8-1在运输车上抓到位于铣工作台9-1的上托板14的工件支架15上，再由压紧气缸16压紧，由托板油缸13推动，同时左右立铣头4进行铣加工（A面）,第一次完后再由下托板12内的托板油缸13顶上托板14进行（A面）第二次加工到尺寸要求（由铣加工油缸10回退）。

b、以上A面完工后、压紧气缸16松开，由翻转机械手17翻转工件18完成180度加工后，退回原位加工B面，重复a步骤的加工，完成B面加工。

c、铣加工油缸10推动铣工作台9-1到龙门架1下松开压紧气缸16，工件18由搬运机械手8-2抓起，铣工作台9-1退回原位进行以上a、b步骤的加工。

d、钻工作台9-2由钻加工气缸11推动到龙门架1下接上工件18，由压紧气缸16压紧运行到钻动力头5-1下第一次钻孔后，钻工作台9-2运行至钻动力头5-2下第二次精钻到尺寸要求、再运行到钻动力头5-3下进行B面孔倒角，再松开、翻转、压紧进行A面的倒角。

e、松开压紧气缸16，工件18由搬运机械手8-3抓至运输车上，再回位重复d步骤的加工。

以上一直循环形成不间断的流水加工。