[发明专利]一种组合隔震支座的安装调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔震支座的安装方法，特别是一种组合隔震支座安装时准确度的调整方法。

背景技术

近年来国内外大力推广的隔震技术是一项新型的施工技术，它通过把隔震支座安放在结构物底部和基础之间，把上部结构和基础“隔开”，从而明显地减轻地震反应，达到一个缓冲的效果，将地震作用充分的分散。在实际安装隔震支座的过程中，安装重点在于对隔震支座进行准确的定位，特别是隔震支座与上、下支墩之间的预埋板连接位置的准确性，这种准确性包括上、下支墩预埋板中心的标高、斜度和轴线位置，这三点的控制一直是隔震支座施工的难点，是保证施工质量的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合隔震支座的安装调整方法，解决安装隔震支座的过程中，对上、下支墩预埋板中心的标高、斜度和轴线位置难以进行有效调整的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种组合隔震支座的安装调整方法，步骤如下：

步骤一：对隔震支座下方的下部结构进行施工，并绑扎下支墩钢筋笼；

步骤二：将下支墩预埋件的位置进行定位：施工前根据预埋位置提前使用与预埋件同长同宽的20mm厚钢板作为下支墩安装就位的辅助模具，按照设计要求在辅助模具上弹好十字线安装在设计下支墩位置，提前进行预埋位置障碍物的清除，以保证下支墩安装时能更精确就位，完成中心点的控制；

步骤三：安装标高控制装置，调整标高控制装置至设计标高，然后使用相应吨位的倒链拉放调整下支墩预埋件，使其提升至标高控制装置上表面，完成标高的控制；

步骤四：在下支墩预埋件锚筋的底端焊接平整度控制件，平整度控制件底部标高保持水平，保证下支墩安装的平整度和水平误差，确保误差在允许范围内，完成平整度的调整，然后拆除标高控制装置；

步骤五：在下支墩钢筋笼上先点焊下支墩预埋件，然后在相邻的两块下支墩预埋件上表面之间盖上加固模具，接着进行两块预埋件之间的满焊；

步骤六：使用轴线控制装置调整下支墩预埋件的轴线到预定位置：安装轴线控制装置，使用轴线控制装置中的螺旋千斤顶顶拉控制调整大轴线，使用手拉葫芦吊拉控制细部轴线，两者配合使用，完成轴线的控制；

步骤七：相邻的两个下支墩预埋件的上表面之间搭设刚性连接件，完成预埋件的刚性连接；

步骤八：支设下支墩模板并浇筑下支墩混凝土，在下支墩混凝土凝结前拆除轴线控制装置；

步骤九：安装隔震支座；

步骤十：上支墩预埋件与隔震支座之间预留缝隙，中间加斜垫块，相邻两块上支墩预埋件连接处下侧设置衬板，衬板下部使用千斤顶顶紧；

步骤十一：焊接相邻两块上支墩预埋件，焊接完成后退出千斤顶，割除垫板并打磨，取下斜垫块，再拧紧螺栓；

步骤十二：绑扎上支墩钢筋笼，支设上支墩模板并浇筑上支墩混凝土；

步骤十三：对隔震支座上方的上部结构进行施工，拆模验收。

所述步骤二中，所述辅助模具是与预埋件同尺寸的钢板，钢板上开有预埋件锚筋位置孔和套筒孔，将辅助模具放置在下支墩钢筋笼上，查看钢筋笼的立筋是否妨碍预埋件就位，并及时处理过长的立筋。

所述步骤三中，所述标高控制装置为两两相对的四根立柱，立柱设置在待安装下支墩预埋件的两侧，每侧设置两根，所述立柱柱带有底板且底板与地面固定，同侧立柱之间固定连接，立柱的柱身上焊有牛腿，牛腿上设有标高控制件，所述下支墩预埋件搭在标高控制件上表面。

所述步骤四中，所述平整度控制件为若干等长的倒T字型短肢钢筋，预埋件角部的短肢钢筋再加设四根斜撑。

所述步骤五中，所述加固模具是与两块相邻下支墩预埋件尺寸相同的钢板。

所述步骤六中，所述轴线控制装置为两根型钢立柱，设置在下支墩预埋件的相邻两侧，所述型钢立柱带有底板且底板与地面固定，型钢立柱与地面之间还设有斜撑柱，型钢立柱上固定有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶支顶在下支墩预埋件的侧边上。

所述步骤十中，上支墩预埋件与隔震支座之间预留缝隙为10-20mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明解决了安装隔震支座的过程中，对上、下支墩预埋板中心的标高、斜度和轴线位置难以进行有效调整的技术问题。

本发明使用的装置均取材方便，可在施工现场就地制作，可以循环使用。

本发明提供的安装调整方法简便有效易操作。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图１是本发明安装方法中步骤一的示意图。