[发明专利]一种重介质连续洗煤工艺及原煤连续破碎方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种洗煤工艺，具体地说是一种重介质连续洗煤工艺及原煤连续破碎方法。

背景技术

洗煤是煤炭深加工中的一道重要工序，原煤经洗选之后携带的杂质含量大幅降低，燃烧后产生的污染物和灰分大幅减少，实现煤炭的清洁利用。但由于目前洗煤工艺中使用的破碎机、筛分机等各种设备之间缺乏关联，原煤经破碎、筛分等工序后均需人工转运至下一工序，整个洗煤过程中原煤需要在各设备之间转移多次，导致现有洗煤作业操作较为繁琐，无法形成连续生产，并且洗煤作业需要消耗大量的劳动力成本及运输设备成本，因此大量的煤炭企业出于节约成本、节省原煤处理时间等方面的考虑，省略了洗煤步骤，直接将原煤供给下游行业使用。据统计，我国目前的原煤入洗率仍处在较低水平，与发达国家存在较大的差距。燃煤企业使用未经洗选的原煤作为燃料时，排放的污染物与燃烧精煤相比大幅增加，并且燃烧效率十分低下，原煤中的灰分含量较高，燃烧后清理残留物的难度较大；另外，由于我国的产煤区大都远离用煤量较多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，未经洗选的原煤运输时白白浪费了大量的运力。

发明内容

本发明的目的是提供一种重介质连续洗煤工艺及原煤连续破碎方法，它能够连续洗煤，煤炭在洗煤工序中的各设备之间不需人工转运，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，还有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，提高煤炭行业整体的原煤入洗率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种重介质连续洗煤工艺，包括以下步骤：

①在介质储罐中配置重介质悬浮液备用；

②将原煤送入循环碎煤设备中的原煤破碎机破碎，破碎后的原煤进入分选器；

③分选器将经过步骤②破碎后粒度小于85mm的原煤选出，作为原煤物料送入原料储罐内集中储存，并将破碎后粒度大于或等于85mm的原煤块送回原煤破碎机中再次破碎，直至粒度小于85mm；

④将原料储罐内储存的原煤物料送入三产品重介质旋流器中，同时将步骤①介质储罐内配置的重介质悬浮液送入三产品重介质旋流器中，三产品重介质旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤以及混有洗煤介质的矸石；

⑤使用脱介设备对步骤④得到的混有重介质悬浮液的精煤、混有重介质悬浮液的中煤以及重介质悬浮液的矸石中的洗煤介质进行回收，得到脱介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脱介设备回收的洗煤介质通过介质回收泵送回介质储罐，重新配置重介质悬浮液；

⑥使用脱水设备对步骤⑤中脱介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石进行脱水处理，分别得到精煤、中煤以及矸石成；

步骤②中使用的循环碎煤设备包括分选器和原煤破碎机，分选器有一个空心圆盘状的壳体，壳体包括两个相互平行的圆形侧壁，两个圆形侧壁周圈通过一个环形侧壁连接，壳体的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜30°-60°，壳体内部轴心位置安装中轴，中轴上安装转盘，转盘能够饶中轴旋转，转盘外边缘设置隔离环，隔离环将壳体分隔成中部的圆盘状空腔和外周的环形空腔，圆盘状空腔内设置驱动电机，驱动电机固定安装在壳体内壁上，驱动电机的输出轴上安装驱动齿轮，转盘上安装齿环，驱动齿轮与齿环啮合，隔离环外壁安装至少2个拨料框架，各拨料框架沿隔离环外周壁均匀设置，拨料框架上覆盖筛料网，筛料网的孔径为85mm，壳体上侧的圆形侧壁上开设原煤进口，原煤进口位于壳体上侧的圆形侧壁最下端，壳体下侧的圆形侧壁上开设粗煤出口，粗煤出口位于壳体下侧的圆形侧壁最上端，原煤进口与原煤破碎机的出料口连通，粗煤出口通过倾斜滑道与原煤破碎机的进料口连通，壳体环形侧壁上设置细煤排料口，细煤排料口位于壳体环形侧壁的最下端，细煤排料口处设置排料闸门。

循环碎煤设备将步骤②得到的粒度小于85mm的原煤物料分批倾倒在振动导料器上，振动导料器将原煤物料均匀倾倒在皮带输送机的输送皮带上，通过皮带输送机送入原料储罐内集中储存，振动导料器包括一个底板，底板相对于水平面倾斜5°-15°，底板位置较高的一端及两个侧面均设置挡板，挡板位于底板上侧，底板底面安装振动电机，挡板通过支撑弹簧座与底座连接。步骤④中原料储罐内储存的原煤物料通过螺旋输送机送入三产品重介质旋流器中，介质储罐储存的重介质悬浮液通过介质泵送入三产品重介质旋流器中。所述排料闸门有闸板，闸板一端与细煤排料口边沿的壳体铰连，壳体上安装闸板座，闸板通过液压缸与闸板座连接。壳体的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜45°。