[发明专利]一种洗煤介质粉及洗煤工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种洗煤介质粉，具体地说是一种洗煤介质粉及洗煤工艺。

背景技术

洗煤是煤炭深加工中的一道重要工序，原煤经洗选之后携带的灰分含量大幅降低，燃烧后产生的污染物和灰分大幅减少，实现煤炭的清洁利用。目前煤炭行业使用的洗煤用介质粉品级最高标准为磁性物含量95%以上、洗煤介质粉中-325目粒度的颗粒含量大于90%、洗煤介质粉的含硫量小于0.1%，采用满足该标准的洗煤介质粉对原煤进行洗选后能够使精煤中的灰分含量降至2%左右，实际生产过程中，满足上述标准的绝大多数批次的洗煤介质粉对原煤进行洗选后得到的精煤中灰分含量均稳定在2%左右（误差在0.1%之内），即使大幅提升洗煤介质粉中的磁性物含量以及介质粉颗粒的细度也不会对最终得到的精煤中灰分含量产生显著影响，因此本领域技术人员普遍认为洗煤介质粉满足上述标准后，即使介质粉中的磁性物含量及介质粉颗粒的细度在符合上述标准的范围内变化，也不会影响最终得到的精煤中的灰分含量。而在实际生产过程中人们发现在极少数情况下，采用符合上述标准的洗煤介质粉对原煤进行洗选时的灰分洗出率能够显著提升，洗选后得到的精煤中灰分含量能够低至0.5%，但由于介质粉回收后磁性物含量及颗粒的粒度分布区间会产生一定的变化，灰分洗出率显著提升的情况大都无法重复再现，因此本领域技术人员尚不清楚究竟介质粉中哪些参数发生变化能够导致灰分洗出率显著提升。另外，由于目前洗煤工艺中使用的破碎机、筛分机等各种设备之间缺乏关联，原煤经破碎、筛分等工序后均需人工转运至下一工序，整个洗煤过程中原煤需要在各设备之间转移多次，导致现有洗煤作业操作较为繁琐，无法形成连续生产，并且洗煤作业需要消耗大量的劳动力成本及运输设备成本，因此大量的煤炭企业出于节约成本、节省原煤处理时间等方面的考虑，省略了洗煤步骤，直接将原煤供给下游行业使用。据统计，我国目前的原煤入洗率仍处在较低水平，与发达国家存在较大的差距。燃煤企业使用未经洗选的原煤作为燃料时，排放的污染物与燃烧精煤相比大幅增加，并且燃烧效率十分低下，原煤中的灰分含量较高，燃烧后清理残留物的难度较大；另外，由于我国的产煤区大都远离用煤量较多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，未经洗选的原煤运输时白白浪费了大量的运力。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗煤介质粉及洗煤工艺，它能够使原煤洗选后得到的精煤中灰分含量稳定在0.5%左右，并且能够连续洗煤，煤炭在洗煤工序中的各设备之间不需人工转运，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，还有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，提高煤炭行业整体的原煤入洗率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种洗煤介质粉及洗煤工艺，洗煤介质粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介质粉中-325目粒度的颗粒含量为91.3%，-600目粒度的颗粒含量为48.5%-52.5%，洗煤介质粉的含硫量小于0.1%；

使用上述洗煤介质粉洗煤的工艺包括以下步骤：

①将上述洗煤介质粉送入介质储罐，洗煤介质粉在介质储罐内与水混合配置成重介质悬浮液备用；

②将原煤送入循环碎煤设备中的原煤破碎机破碎，破碎后的原煤进入分选器；

③分选器将经过步骤②破碎后粒度小于85mm的原煤选出，作为原煤物料送入原料储罐内集中储存，并将破碎后粒度大于或等于85mm的原煤块送回原煤破碎机中再次破碎，直至粒度小于85mm；

④将原料储罐内储存的原煤物料送入三产品重介质旋流器中，同时将步骤①介质储罐内配置的重介质悬浮液送入三产品重介质旋流器中，三产品重介质旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤以及混有洗煤介质的矸石；

⑤使用脱介设备对步骤④得到的混有重介质悬浮液的精煤、混有重介质悬浮液的中煤以及重介质悬浮液的矸石中的洗煤介质进行回收，得到脱介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石，脱介设备回收的洗煤介质通过介质回收泵送回介质储罐，重新配置重介质悬浮液；

⑥使用脱水设备对步骤⑤中脱介后的含水精煤、含水中煤以及含水矸石进行脱水处理，分别得到精煤、中煤以及矸石成品；