[发明专利]一种含铝物料铜渣除杂方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金中的有价金属综合回收利用领域，尤其涉及一种含铝物料铜渣除杂的方法。

背景技术：

含铝物料是指：各种冶金生产过程中产出的含铝品位较低的氧化铝杂料。通常含铝物料中含有氯杂质，影响含铝物料的纯度。传统采用火法即回转窑或多膛炉，其氯杂质的脱除率低，只有80%左右，同时存在一次性投入高，操作环境恶劣，能耗高的弊端；

目前国内大多数企业研究采用浆化水洗脱除含锌物料中的氯杂质，处理设备投入较高，处理过程较长，一次性投资高，辅助材料及能源消耗大。

发明内容

为了克服现有含铝物料脱除氯杂质技术存在的缺点，本发明提出了一种含铝物料脱除杂质的方法，解决含铝物料除杂的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案，包括顺序进行的下列步骤：

（1）水洗预除氯：取含铝物料和水搅拌后，打入到反应槽，开动机械水洗，水洗后的洗涤液料液进入铜渣深度除氯工序；

水洗时含铝物料与水的固液比为1:10～15；水洗温度：65～85℃；水洗时间：90～100分钟；搅拌状态；

（2）铜渣深度除氯：水洗后的洗涤液料中加入100～120目的铜渣搅拌，混合液加热至100℃煮沸，保持反应温度不变30～40分钟；

当含铝物料含氯大于1%时，重复步骤（2）中的反应，直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时，作为最后一次洗涤过程。

洗涤液料液经净化所得的滤渣为脱除杂质的洁净含铝物料，废水另行处理。

本发明相对于现有技术的积极效果，通过含铝物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除含铝物料中的杂质。具有一次性投资低，消耗少，氯杂质的脱除率高的特点，适宜在含铝物料脱除杂质时应用。

具体实施方式

实施例：

（1）水洗预除氯：取含铝物料200kg，加水2                                                搅拌，打入到反应槽，开动机械水洗，温度控制70℃，反应时间：90分钟，适度搅拌，水洗后的洗涤液料液进入铜渣深度除氯工序；

水洗时含铝物料与水的固液比为1:10～15；水洗温度：65～85℃；水洗时间：90～100分钟；搅拌状态。

（2）铜渣深度除氯：水洗后的洗涤液料中加入100目的铜渣搅拌，混合液加热至100℃煮沸，保持反应温度不变30分钟；

当含铝物料含氯大于1%时，重复步骤（2）中的反应，直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时，作为最后一次洗涤过程。

洗涤液料液经净化所得的滤渣为脱除杂质的洁净含铝物料，废水另行处理。