[发明专利]一种节能环保又可循环的热固性树脂复合材料及其应用

权利要求书

1.一种节能环保又可循环的热固性树脂复合材料，其特征在于，该复合材料由包含以下按重量百分数计的原料制成：

填料                            50%～70%；

乙烯基树脂                      15%～23%；

增强改性剂                      10%～20%；

稳定剂                          1%～6%；

引发剂                          1%-3%；

颜料                            1%～1.5%；

其中，所述的填料选择硅灰石、碳酸钙中任意一种以上，该填料经硬脂酸改性处理过。

2.如权利要求1所述的节能环保又可循环的热固性树脂复合材料，其特征在于，所述的原料还包含以重量百分数计1-5%的氧化镁。

3.如权利要求1或2所述的节能环保又可循环的热固性树脂复合材料，其特征在于，所述的乙烯树脂选择乙烯基树脂R806。

4.如权利要求3所述的节能环保又可循环的热固性树脂复合材料，其特征在于，所述的增强改性剂选择尼龙纤维，所述的稳定剂选择尺寸稳定剂7310，所述的引发剂选择过氧化二苯甲酰。

5.如权利要求4所述的节能环保又可循环的热固性树脂复合材料，其特征在于，所述硬脂酸改性处理是指将重量百分数为1%～5%的硬脂酸和95%～99%的填料，在90℃～100℃，高速混合搅拌15～30分钟，使硬脂酸熔化并与碳酸钙或硅灰石填料充分接触、混合，成为一体。

6.一种采用权利要求1所述的节能环保又可循环的热固性树脂复合材料制备用于室内顶、墙、地面板材产品的方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：

步骤1，按照权利要求1所述的配方量将乙烯树脂、填料、增强改性剂、稳定剂、引发剂、颜料在搅拌机中混合搅拌均匀成团状复合材料；

步骤2，将上述的团状复合材料注入热固性注入到成型设备中；

步骤 3，将团状复合材料通过注射成型设备注射到产品模具中，加热，保持温度130℃～150℃，保压固化；

步骤4，在保压固化过程中模具进行抽取真空，真空度为-0.06～0.09帕，注射时采用高压高速注射，射胶压力为每平方厘米100千克，注射后固化保压时间为2分钟以上；

步骤5，打开模具，取出产品。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还包含：步骤6，采用3D成影技术喷绘所需图案，再喷涂UV透明漆以保护喷绘图案，使其表面光亮度增强或具有亚光效果。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法采用IMD方法完成产品的表面装饰：在步骤3中，所述的产品模具内预先放置印有所需图案效果的薄膜，当注射完成后，其能与热固性复合材料在模具中结为一体。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法采用IMR方法完成产品的表面装饰：在步骤3之后、步骤4之前，将油墨印刷在PE薄膜上，或以蒸着方式将金属材质、木纹、大理石纹或皮纹蒸着在PE薄膜上，将该薄膜的印刷位置与模具腔内产品欲印位置精确对位后，通过压膜框压紧薄膜使其贴服于模具内产品表面。

10.一种根据权利要求1所述的节能环保又可循环的热固性树脂复合材料的用途，其特征在于，该材料能用于卫生间、厨房间、及其它室内的顶、墙面和地面；浴室柜台面板，浴室柜、桌、茶几、开关插座面板产品的外壳。