[发明专利]用于复合金属材料轧制的轧辊冷却方法及专用冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合金属材料加工装备领域，具体为一种用于复合金属材料轧制的轧辊冷却方法及冷却装置。

背景技术

通常在普通板材轧制过程中都需要采用大量乳液或轧制油来冷却轧辊、控制板带板形，但是在生产复合金属材料轧制时若仍使用乳液或者轧制油来冷却轧辊、控制板带板形则会严重影响两种金属材料复合效果，导致复合金属材料合格率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于复合金属材料轧制的轧辊冷却方法，其能解决采用现有乳液或者轧制油来冷却轧辊易影响两种金属的复合效果的问题；为此，本发明还提供了专用冷却装置。

用于复合金属材料轧制的轧辊冷却方法，其特征在于：在轧机的上、下轧辊上分别沿轧辊中心轴线开设盲孔通道，并在所述盲孔通道内设置外径小于所述盲孔通道内径的冷却水管，向冷却水管内通入冷却压力水，冷却压力水从冷却水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并从冷却水管外壁与盲孔通道内壁之间的区域回流从而带走轧辊热量。

其进一步特征在于：

所述冷却压力水水温≤30℃；

所述冷却压力水的流量为6.0 m³/h ～7.0m³/h；

所述冷却压力水的水压由供水水泵控制，所述供水水泵的工作压力为0.5 Mpa～0.55Mpa。

用于复合金属材料轧制的专用轧辊冷却装置，其包括平行设置的上、下两根轧辊，所述轧辊两端分别通过轴承安装于轴承座，其特征在于：其包括冷却水管、旋转接头、进水管路与回水管路，所述进水管路外接供水水泵，所述轧辊沿中心轴线方向开有盲孔通道，对应所述盲孔通道入口处一端的轴承端盖开有与所述盲孔通道同轴的通孔，所述旋转接头的轴向两端口分别连接所述进水管路与所述通孔，所述旋转接口的垂直端口连接所述回水管路，所述冷却水管安装于由所述盲孔通道、通孔、旋转接头的轴向通道依次联通形成一个轴向通道内，所述盲孔通道的内径D1、通孔的孔径D2以及旋转接头内的轴向通道内径D3均大于所述冷却水管的外径d1。

其进一步特征在于：

所述盲孔通道的孔径45mm≤D1≤50mm；

所述冷却水管的外径32mm≤d1≤28mm，所述冷却水管的内径25mm≤d2≤20mm。

本发明的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却方法，其是从轧辊芯部对轧辊进行冷却，从而有效避免因采用大量乳液或者轧制油浸润轧辊外表面的冷却方法带来的影响金属材料复合效果的问题，故其能提高金属材料复合效果；由于复合金属材料轧制时其线速度较低、产生热量的速度较慢，因此控制冷却压力水的水温、压力、流量即能达到对轧辊的冷却要求，其冷却效果好。本发明提供的用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其结构简单、操作便捷。

附图说明

图1本发明用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

用于复合金属材料轧制的轧辊冷却方法，其在轧机的上、下轧辊上分别沿轧辊中心轴线开设盲孔通道，并在盲孔通道内设置外径小于盲孔通道内径的冷却水管，向冷却水管内通入冷却压力水，冷却压力水从冷却水管位于所述盲孔通道底部的末端流出并从冷却水管外壁与盲孔通道内壁之间的区域回流从而带走轧辊热量，期中冷却压力水水温≤30℃；冷却压力水的流量为6.0 m³/h ～7.0m³/h；冷却压力水的水压由供水水泵控制，供水水泵的工作压力为0.5 Mpa～0.55Mpa。

见图1，用于复合金属材料轧制的轧辊冷却装置，其包括平行设置的上、下两根轧辊1，轧辊1两端分别通过轴承2安装于轴承座3，其还包括冷却水管4、旋转接头5、进水管路6与回水管路7，轧辊1沿中心轴线方向开有盲孔通道8，对应盲孔通道8入口处一端的轴承端盖9开有与盲孔通道8同轴的通孔10，旋转接头5的进口端与通孔10连接，冷却水管4安装于盲孔通道8内且其进水口端向外延伸穿过通孔10、旋转接头5后连接进水管路6，旋转接头5的出口端连接回水管路7，盲孔通道8的孔径D1、通孔的孔径D2以及旋转接头内的轴向通道内径D3均大于所述冷却水管的外径d。盲孔通道的孔径45mm≤D1≤50mm；冷却水管的外径32mm≤d1≤28mm，冷却水管的内径25mm≤d2≤20mm。图1中，11为油封。该冷却装置工作时，冷却压力水由进水管路6输入冷却水管4、从冷却水管4位于盲孔通道底部的冷却水管末端流出、再进入冷却水管4与盲孔通道8内壁之间的区域回流并从旋转接5头的垂直端口流入回水管路7，从而实现对轧辊的冷却。