[发明专利]双孔空心导线及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种空心导线，具体是指一种双孔空心导线及其制造方法。

背景技术

发电机产生电流的原理是转子在磁场中转动，转子上的导体切割磁力线，产生电流。现阶段国内外大型发电机的转子导体一般采用铜排，由于铜排散热性差，导致转子会在高温环境内工作。另外由于每匝铜排之间绝缘层的绝缘性能是和温度有这密切关系，温度越高，绝缘性能越差，两者为指数关系。所以为了提高发电机的性能，便引进了单孔空心导线作为转子导体，这种方式便于气体从其内部通过，带走热量，从而降低导体及其绝缘层的工作温度，提高了发电机的整体稳定性。但是随着发电机装机容量的增加，转子导体的截面积不断的增加，单孔空心线两侧壁的间距不断加大，其上下两壁容易变形。此后又出现了双孔空心线，该结构既能实现风冷的特点，又保证产品的稳定性，不发生形变。

在以铜材为原材料生产双孔空心导线，国内一般采用将两根矩形铜扁线通过机械加工成为2根E型铜扁线，或者通过挤压、冷拔方式加工出2根E行铜扁线，然后通过铆接或者焊接方式将2根E型铜扁线组成双孔空心导线。该方式成材率低，生产周期长，生产成本高。

使用组合模具挤压管材这种方式经常应用在挤压塑料管或者铝管，这是由于塑料和铝的挤压温度较低，切挤压温度范围较宽。但是由于挤压铜制品时，铜的挤压温度在800℃——900℃，而在使用组合模具挤压铜管时，存在分流和焊合的过程，由于存在焊合质量的问题和产品与压余分离难的问题，导致组合模具至今未在挤压铜管的过程中使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的双孔空心导线及其制造方法，成功的解决了焊合质量问题和产品与压余分离难的问题。

本发明的技术解决方案首先提供一种双孔空心导线的制造方法，包括铜锭熔炼工序、挤压工序和链拉工序，所述的挤压工序采用的挤压模具为组合桥式模具，组合桥式模具是指，所述的组合桥式模具包括挤压模体和挤压模桥，所述的挤压模体具有与双孔空心导线的外形轮廓相配的孔型，所述的挤压模桥为扁平式结构并具有与挤压模体组合安装的腿部和设在腿部中间挤压成型部，所述的挤压成型部具有与挤压模体的孔型相配构成双孔空心导线截面形状的型腔，所述的挤压成型部外侧还有进料压余部，所述的挤压模桥的上端面为弧面，在使用时，增加牵引机和通过式水槽，牵引机用来牵引挤出的双孔空心导线，通过式水槽包括水槽和设在水槽前端的进水口喷淋管，在使用时双孔空心导线通过时双孔空心导线搭设在水槽上通过，其中，在挤压工序中挤压比大于40，挤压的铜锭温度为920～940℃。

采用上述方案后，本发明挤压过程为挤压轴推动挤压垫，作用于900℃的铜锭，使铜锭通过挤压模具。当铜锭经过挤压模桥时，铜被分流成两部分，这两部分随后通过进料压余部进入挤压模体，在挤压力的作用下又焊接在一起，然后通过模具，就形成了所需要的形状；挤压完毕，料压余部存在压余，并且在挤压模桥的上端面为弧面顶端处开始断裂，焊合腔内存有焊合完毕的余料与压余连接，在牵引机的牵拉作用下，将压余从型腔内牵拉出来，从而成功解决了产品与压余分离难的问题，另外，挤压出的双孔空心导线由牵引机牵引进入通过式水槽，当产品的头部穿过水槽后，就不会再有水进入产品的内孔，这样就保证了铜在模具内的温度，保证了焊合效果，在通过式水槽中，双孔空心导线悬浮在水槽内的水中，利用液位差保证将双孔空心导线浸入水槽中。

其中，所述的水槽长度为3～5米。

作为优选，所述的水槽长度为4米。

根据前述的方法制得的双孔空心导线，空心导线铜质带有双孔并且一体制成。

作为优选，所述的空心导线外形为方形、腰形、圆形中的一种。

作为优选，所述的空心导线内孔为方形、腰形、圆形中的一种。

附图说明

附图1是本发明的挤压模体结构示意图；

附图2是图1的俯视图；

附图3是本发明的挤压模桥结构示意图；

附图4是图3的仰视图；

附图5是图3的左视图；

附图6是本发明桥式模具组装结构示意图；

附图7是本发明制备双孔空心导线所用设备整体结构示意图；

附图8是本发明制备所得的双孔空心导线横截面结构示意图。

图中所示：