[发明专利]混凝土输送直管及其制造方法和混凝土泵送设备

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土输送领域，具体地，涉及一种混凝土输送直管及其制造方法以及一种具有该混凝土输送直管的混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土输送直管是混凝土输送管路的重要组成部分，通常混凝土输送直管为双层管，要求具有较好的耐磨性和抗冲击能力。

参见图1，现有的混凝土输送直管包括相互套设的内管1和外管2，在外管2的两端分别设置有套设在外管2的外周并止档内管1的第一法兰3和第二法兰4，在第二法兰3内和第二法兰4内分别装配有耐磨套管5，内管1的两端与耐磨套管5对接。由于混凝土的冲击主要作用在内管1上，因而内管1通常采用含碳量较高的材料制成，外管2则采用含碳量较低的材料制成。

制造上述混凝土输送直管时，首先将内管1和外管2套在一起，然后经冷拔或热套使内管1和外管2复合在一起，再对内管1和外管2进行热处理，这样，在进行热处理后由于管材金相结构发生变化，造成管材体积改变，使得内管1和外管2之间形成间隙而无法完全贴合，这将造成内管2在受到混凝土冲击时容易破裂，但是，如果先对内管1单独进行热处理后再将内管1与外管2复合，则由于内管1进行热处理后硬度增大但韧性降低因而在与外管2进行复合时极易脆裂，因此，为了解决上述问题，有方案提出降低内管1的硬度，但这将使内管1的耐磨性变差、使用寿命缩短，另外，有方案提出降低内管1的硬度同时增加内管1的壁厚，但这将会使混凝土输送直管的质量增大、加重臂架的负担。此外，混凝土输送直管的两端通常与弯管连接，在混凝土输送直管的入口端受到混凝土带来的冲击远大于混凝土输送直管的中间段和出口端，而参见图1，现有的混凝土输送直管在两端均设置有耐磨套管5，位于入口端的耐磨套管5与位于出口端的耐磨套管5的磨损情况不匹配，在位于入口端的耐磨套管5磨损失效后整个混凝土输送直管即报废，但其实位于出口端的耐磨套管5并没有磨损失效，因而造成材料的浪费。另外，在制造图1中的混凝土输送直管时，将内管1和外管2复合在一体后，才能将已压紧在一起的法兰（第一法兰3或第二法兰4）与耐磨套管5焊接在外管2的两端，焊接过程中产生的热量会作用在内管1上使得内管1的金相组织变化因而耐磨性降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土输送直管及其制造方法以及一种具有该混凝土输送直管的混凝土泵送设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土输送直管，该混凝土输送直管包括外组件和内组件，所述外组件套设在所述内组件上，所述内组件和所述外组件之间设置有填充层，该填充层由填充材料形成。

优选地，所述填充材料在凝固过程中体积能够膨胀且具有粘结作用。

优选地，所述外组件包括外管、第一法兰和第二法兰，所述内组件包括内管和耐磨套管，所述第一法兰和所述第二法兰分别套设在所述外管两端的外周上，从而所述第一法兰、外管和第二法兰各自的中心通孔形成用于安装所述内组件的安装孔，其中，所述耐磨套管装配在所述第一法兰内，所述内管装配在所述外管和第二法兰内，并且所述内管的一端抵靠于所述耐磨套管的一端。

优选地，所述内管与所述第二法兰过盈配合；

和/或，所述第一法兰与所述耐磨套管过盈配合。

优选地，所述耐磨套管的长度为100mm-200mm。

根据本发明的另一方面，还提供了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括根据本发明的混凝土输送直管。

另外，本发明还提供了一种混凝土输送直管的制造方法，该制造方法包括：

a、制造所述外组件；

b、在所述内组件的外周面上涂覆所述填充材料；

c、将所述内组件压入所述外组件内并装配到位。

优选地，所述外组件包括外管、第一法兰和第二法兰，所述内组件包括内管和耐磨套管，所述外管套设在所述内管上，其中，

所述步骤a包括：将所述第一法兰和所述第二法兰分别套设在所述外管两端的外周，并将所述外管与所述第一法兰和所述第二法兰焊接连接，从而所述第一法兰、外管和第二法兰各自的中心通孔形成用于安装所述内组件的安装孔；以及

所述步骤b包括：分别在所述内管和所述耐磨套管的外周面上涂覆所述填充材料。

优选地，所述步骤b还包括：在向所述内管和所述耐磨套管的外周面上涂覆所述填充材料之前，分别对所述内管和所述耐磨套管进行热处理。