[发明专利]一种莲子加工设备用定量进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种莲子加工设备，特别是涉及一种用于莲子加工设备用定量进料装置。

背景技术

进料机构是莲子加工设备中的关键部分之一，其工作有效性与可靠性直接关系到莲子加工设备能否长时间运转、莲子的加工质量好坏以及生产效率的高低。现有莲子加工设备上的莲子进料机构主要有：双滚筒螺旋进给式，直动顶杆式，回转拨盘式等，它们虽然实现了莲子机械化进料，适应了莲子加工的自动化生产，但是，这些进料机构仍然存在一次送进多粒莲子而阻塞加工工位，扰乱莲子的正常加工而造成莲子受挤压崩碎或者莲子流失，以及进料机构在进料过程中无法抓取莲子造成空进给等问题，也导致了莲子加工设备生产效率较低、生产质量不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可以使莲子加工设备生产效率提高、生产质量改善且能适应于多种莲子加工设备的定量进料装置。

本发明采用的技术方案是：包括进料斗及回转进料机构，所述的回转进料机构设置在进料斗内前方底部，所述进料斗内后侧底部设有衬板，衬板包括斜置板和竖直板，竖直板将进料斗隔成两部分；回转进料机构包括主轴，主轴由进料斗两侧的轴承座支承，主轴的一端安装有带轮，进料斗内主轴上设置有至少一个抓料盘，对应于抓料盘，进料斗前侧壁上及衬板的竖直板上分别设有一开口，抓料盘穿过两开口，进料斗前侧壁外侧底部安装有一个出料溜槽，开口与出料溜槽连通；所述抓料盘轮廓上开设有至少一处仅能容纳一个莲子的凹槽，所述抓料盘凹槽两侧安装有侧板，在凹槽入口端沿周向安装有进料辅助板；所述抓料盘圆周面上开设有圆弧槽。

上述的莲子加工设备用定量进料装置中，所述的进料斗内前侧壁上，抓料盘的上方设有隔板。

上述的莲子加工设备用定量进料装置中，所述的抓料盘两侧沿周向安装至少一块搅料板，搅料板凸出抓料盘轮廓。

上述的莲子加工设备用定量进料装置中，所述的隔板倾斜设置，边缘处设有弯边，弯边竖直设置。

上述的莲子加工设备用定量进料装置中，所述的衬板的竖直板与斜置板连接处，抓料盘两侧对称安装有导流板。

上述的莲子加工设备用定量进料装置中，所述的衬板的竖直板与隔板的弯边在竖直方向上部分重叠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明抓料组件的抓料盘圆周面上均布的凹槽与侧板组成的容莲空间，能且仅能容纳一颗莲子，对于莲子去芯、剥壳、开边等设备，本装置都可以对其加工部分均匀地、定量地进给送料，能有效避免单次送进多颗莲子，提高了莲子加工设备的进料质量与效率及加工后莲子的质量；本发明的进料斗内，隔板弯边与衬板的竖直板在竖直方向上部分重叠，可防止抓料盘抓料时，因莲子堆积高度过高使得其它莲子随抓料盘运动而溢出；本发明的进料斗内抓料盘两侧呈一定角度对称安装的导流板形成楔角使堆积的莲子始终流向抓料盘；同时，本发明安全可靠，本发明的抓料组件还可以设置多个抓料盘，能适应当前多工位莲子加工设备的需求，极大地提高了生产效率，降低了占地面积，适合于莲子加工企业大批量、全自动、高品质的莲子生产作业。

附图说明

图1是本发明的局部剖视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明没有安装隔板时的立体图。

图4是本发明的抓料盘未安装搅料板、进料辅助板及侧板时的结构示意图。

图5是本发明的抓料盘的主视图。

图6是本发明的抓料盘的立体图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图3所示，本发明包括支架1、进料斗2及回转进料机构，所述的进料斗2安装在支架1上，所述的回转进料机构设置在进料斗2内前方底部，回转进料机构包括主轴3，主轴3由进料斗2两侧的轴承座33支承，主轴3的一端安装有带轮31，进料斗2内主轴3上设置有至少一个抓料盘32，对应于抓料盘32，进料斗2前侧壁上设有一开口21，抓料盘32穿过该开口21，进料斗2前侧壁外侧底部安装有一个出料溜槽22，开口21与出料溜槽22连通。进料斗2内后侧底部安装有衬板4，进料斗2内前侧壁上，抓料盘32的上方设有隔板5；所述的衬板4包括斜置板41和竖直板42，竖直板42将进料斗2隔成两部分，衬板4的竖直板42上对应于抓料盘32设有开口421，抓料盘32穿过该开口421；衬板4的竖直板42与斜置板41连接处，抓料盘32两侧对称安装有导流板43。所述的隔板5倾斜设置，边缘处设有弯边51，弯边51竖直设置。