[发明专利]铝合金型材的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材的表面处理工艺。

背景技术

为解决和提高铝合金的防护性、装饰性和功能性，如改善光亮、便于着色或者改善工程方面需要的某些物理和化学特性，如高硬度、耐磨损、电绝缘、亲水等，还有新的特殊功能（光电性、电磁性），需要对铝合金的表面进行处理。现有的表面处理的方法有：表面机械处理、表面化学处理、表面电化学处理、喷涂有机物涂层。而现有的表面处理效果不理想，不能达到工程要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材的表面处理工艺，处理后的铝合金型材各方面均能达到工程要求。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铝合金型材的表面处理工艺，包括以下步骤：1）、备制由磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠组成的除油溶液，其中磷酸三钠的含量为65～70g/L、碳酸钠的含量为30～40g/L、硅酸钠的含量为10～15g/L；2）、备制由硝酸和水制成的硝酸溶液，硝酸与水的质量比为100～150：850～900；3）、备制由氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、磷酸三钠组成的抛光溶液，氢氧化钠的含量为180～200g/L，亚硝酸钠的含量为145～180g/L，硝酸钠的含量为155～200g/L，磷酸三钠的含量为100～150g/L，抛光溶液制备时，先用蒸馏水先将氢氧化钠溶解，再依次用60℃的蒸馏水溶解亚硝酸钠、硝酸钠，用100℃的蒸馏水溶解磷酸三钠，最后混合起来，加蒸馏水到所需配制的体积；4）将铝合金型材置于20-30℃除油溶液中处理45～60s后取出，再置于20-30℃的硝酸溶液中酸洗5-10s，最后置于温度在90～100℃的抛光溶液中处理30～60s后水洗。

作为优选，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：1.2%～1.4%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.20%～0.50%，Fe：0.05%～0.25%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al。

作为优选，除油溶液中磷酸三钠的含量为65g/L、碳酸钠的含量为40g/L、硅酸钠的含量为15g/L。

作为优选，硝酸溶液中硝酸与水的质量比为120：880。

作为优选，抛光溶液中氢氧化钠的含量为180g/L、亚硝酸钠的含量为145g/L、硝酸钠的含量为200g/L、磷酸三钠的含量为150g/L。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的铝合金型材的表面处理工艺，处理后的铝合金型材各方面均能达到工程要求。

具体实施方式

铝合金型材的表面处理工艺，包括以下步骤：1）、备制由磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠组成的除油溶液，其中磷酸三钠的含量为65～70g/L、碳酸钠的含量为30～40g/L、硅酸钠的含量为10～15g/L；2）、备制由硝酸和水制成的硝酸溶液，硝酸与水的质量比为100～150：850～900；3）、备制由氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、磷酸三钠组成的抛光溶液，氢氧化钠的含量为180～200g/L，亚硝酸钠的含量为145～180g/L，硝酸钠的含量为155～200g/L，磷酸三钠的含量为100～150g/L，抛光溶液制备时，先用蒸馏水先将氢氧化钠溶解，再依次用60℃的蒸馏水溶解亚硝酸钠、硝酸钠，用100℃的蒸馏水溶解磷酸三钠，最后混合起来，加蒸馏水到所需配制的体积；4）将铝合金型材置于20-30℃除油溶液中处理45～60s后取出，再置于20-30℃的硝酸溶液中酸洗5-10s，最后置于温度在90～100℃的抛光溶液中处理30～60s后水洗。本工艺特别适合于处理具有以下组分的铝合金型材：按质量百分比计，Mg：1.5%～1.9%，Si：1.2%～1.4%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.20%～0.50%，Fe：0.05%～0.25%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al。优选除油溶液中磷酸三钠的含量为65g/L、碳酸钠的含量为40g/L、硅酸钠的含量为15g/L。优选硝酸溶液中硝酸与水的质量比为120：880。优选抛光溶液中氢氧化钠的含量为180g/L、亚硝酸钠的含量为145g/L、硝酸钠的含量为200g/L、磷酸三钠的含量为150g/L。