[发明专利]一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法。

背景技术

煤炭是我国分布最广，储量最多的能源资源，在我国的国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。虽然我国有着丰富的煤炭资源，但是煤炭种类及其数量分布极不平衡，而且肥煤、焦煤、瘦煤等主要炼焦煤种稀缺。据统计，除褐煤占探明储量的12.7%以外，在硬煤中，低变质烟煤所占比例为总量的42.4%，贫煤和无烟煤占17.3%。中变质烟煤的数量较少，只占27.6%，而且大多为气煤，占中变质烟煤的46.9%。肥煤、焦煤、瘦煤较少，分别占中变质烟煤的13.6%，24.3%和15.1%。目前，我国主焦煤选煤厂的中煤几乎全部用作燃料，这无疑是对我国稀缺煤种的极大浪费。

同样，动力煤中也含有大量的夹矸煤，洗选后也会产生大量的中煤。当把中煤直接用作燃料时，对锅炉运行不利，除锅炉效率降低之外，还出现锅炉温度明显下降和燃烧不稳定，液态排渣恶化等现象，明显地降低锅炉运行的可靠性和经济性，增加重油燃烧量。从而降低了发电效率，增加了发电成本，污染环境，造成了资源的浪费。因此，开发和研究高效的分选方法，实施中煤再选，对我国煤炭资源的合理利用和环境保护具有重要意义。

高压辊磨机是目前国内外选矿领域多碎少磨技术和选择性粉碎技术发展的主流。高压辊磨机是基于料层粉碎原理设计的一种新型粉碎设备，料层粉碎的主要特征为：粉碎工作压力大，使颗粒内部产生裂纹，具有一定的选择性粉碎作用，可以提高产品的解离程度。其它优点可归纳为：处理能力大；单位功耗低，比圆锥破碎机、颚式破碎机、棒磨机约低20%~50%；占地面积少、设备作业率高等。

高压辊终粉磨是一种将矿石直接粉碎到适合于后续分选的粉磨工艺流程，取消了粉磨工艺流程中的球磨机。其节能降耗的效果最大，可达 40%~50%，节能效果非常显著。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法，可以提高粉碎产品的解离程度，提高碎磨后中煤的可选性，同时实现降低粉磨能耗，达到煤炭资源的高效利用。

本发明一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法，按照以下步骤进行：

(1) 将中煤破碎到适合于高压辊终粉磨系统的入磨粒度以下；

(2) 设置高压辊磨机的工作参数：高压辊磨工艺完全开路或者带边料循环，辊间压力为3~6MPa，辊速为10~30r/min，辊缝为2~5mm；在高压辊磨机空转正常后，设定给料皮带的转速为0.25~1m/s，V型选粉机转子的转速为50~500r/min，收尘器的转速为1000~3000r/min，然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗，打开辊压机翻板阀，进行高压辊终粉磨试验，在设备运行稳定后，调整给料皮带转速至给料量与出料量相等；

(3) 将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌，然后给入浮选设备中，先加入捕收剂搅拌3min，捕收剂的加入量为400~1000g/t，然后加入起泡剂搅拌1min，起泡剂的加入量为40~100g/t，进行粗选3~4min，获得粗精煤；然后加入捕收剂搅拌3min，捕收剂的加入量为200~500g/t，再加入起泡剂搅拌1min，起泡剂的加入量为20~50g/t，进行一次扫选3min；对粗精煤进行一次精选2min，获得精煤；扫选精煤和精选尾煤混合在一起返回到粗选。

所述步骤(1)中，原煤破碎设备选择颚式破碎机、圆锥破碎机或者高压辊磨机。

所述步骤(1)中，高压辊终粉磨系统的入磨粒度为10~50mm。

所述步骤(3)中，浮选设备为浮选机或者浮选柱。

所述步骤(3)中，捕收剂为煤油或/和柴油。

所述步骤(3)中，起泡剂为松醇油、仲辛醇或者甲基异丁基甲醇(MIBC)。

本发明一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法，与中煤传统破碎和球磨后进行分选相比，节能降耗效果显著，产品解离程度高，后续浮选效果好，提高了设备的分选精度，在保证精煤质量的前提下，可以提高精煤产率，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用，减少了资源的浪费。

附图说明

图1是本发明方法的工艺流程示意图；

图2是本发明终粉磨系统的设备联系图，其中1为料仓，2为给料皮带，3为斗式提升机，4为料斗，5为辊压机，6为打散机，7为斗式提升机，8为V型选粉机，9为旋风收尘器，10为螺旋输送机；

图3是本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

本发明实施例中所用化学试剂均为市购。