[发明专利]一种烟片处理加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及烟草行业制丝生产线中叶片预处理方法技术领域，特别涉及对预处理的烟片在传统的切片、回潮、松散工艺之后，有选择的将大叶片筛选出来，或者在打叶复烤生产线的打叶风分后，对大叶片进一步切叶处理的方法。

背景技术

随着中式卷烟产品质量要求的提高，对切后烟丝结构均匀性要求也在不断提高。烟丝结构均匀性可以对后续的烘丝、掺配加香等制丝工序及烟丝卷制过程均有显著影响，成为提升卷烟产品的物理质量和感官质量的重要途径，同时还可减小烟丝卷制成烟支克重，提高卷烟生产企业的经济效益。

目前，为了改善烟丝结构，适应后续加工的需要，一般采用等长式切丝技术。但该技术存在以下不足：1、使用成本高，目前比较成熟的等长切丝设备均为进口设备，价格高昂，且所采用的专用切丝刀造价高，为普通切丝刀的近20倍，作为消耗件，其使用成本甚至可能超过创造的价值；2、烟丝结构可控性不强，该技术只具备一种固定长度，不能根据需要灵活调整；3、造碎较大，等长切丝设备为多刃口切刀，增加了造碎点，且不同大小的烟片混切，易重复造碎，使短丝更短。

另外，还有部分国内企业通过提高烟片结构均匀性来改变烟丝结构均匀性。即将分选出的大叶片在与进料方向平行的圆盘刀片剪切作用下，被切成宽度均匀一致的烟片。然而，由于只是在与进料方向平行的切叶处理，超大叶片长方向若与进料方向平行必然切后会出现条状的烟片，切丝时，条状的烟片长方向若与切刀垂直，切丝后就明显降低长丝率；若与切刀平行，切丝后就没有降低长丝率；大部分条状的烟片是在垂直和平行之间，所以降低长丝率还不彻底。此方法虽烟片结构均匀性有一定的提高，但还还不彻底，有可进一步提高的空间。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可进一步提高烟片结构均匀性的处理加工方法及其处理加工设备。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种烟片处理加工方法，方法步骤如下：

a.大叶片进料：将大叶片输送至烟片切削区域；

b.大叶片切分：大叶片进入切削区域后，被两个不同方向或一个非平行于进料方向的切刀切分成所需规格的烟片；

c.烟片输出：把切分处理后的烟片输出至后序工序。

本发明方法对大叶片的切分顺序可以先沿一个方向切分，然后再沿另一个方向切分；或者同时在两个方向切分；或者在一个非平行于进料方向切分；大叶片的切分方向与进料方向的夹角在0°～90°之间设置。沿垂直进料方向或平行进料方向切分大叶片的刀片的切分间距可以在10mm～100mm之间调节。所述大叶片为长度大于10mm的叶片。

一种烟片处理加工方法的设备，该设备包括有大叶片进料输送机、设置于大叶片进料输送机出料端下方的切叶机、设置于切叶机出料口下方的烟片出料输送机。

本发明所述切叶机包括有对称设置的左切刀辊和右切刀辊，分别安装于左切刀辊和右切刀辊上的一组圆盘刀和一组齿形刀；圆盘刀沿刀辊的径向设置，齿形刀设置于两两相邻的圆盘刀之间并沿刀辊轴向均布于刀辊圆周上；圆盘刀沿平行进料方向切分大叶片，齿形刀沿垂直进料方向切分大叶片。相邻圆盘刀之间的间距可在3mm～100mm之间调节，相邻齿形刀之间的间距可在3mm～100mm之间调节。所述切叶机为来回往复式切叶机。所述齿形刀的齿形可沿圆周分布，也可沿轴线分布。所述大叶片进料输送机和烟片出料输送机采用风送输送装置或皮带输送装置。

本发明提供了一种全新的加工处理烟片的方法及设备，可方便的根据烟丝结构的需要来对烟片大小进行灵活的调整，以生产出结构较统一的烟丝。通过进一步提高烟片结构均匀性来提高后续生产的烟丝结构均匀性。本发明设备结构简单可靠，制造成本低，可有效减少烟片的造碎和损耗。

附图说明

图1是本发明圆盘刀和齿形刀同时切分大叶片示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是大叶片进料方向与刀片的切分角度为45°的示意图；

图4是采用来回往复式切叶机的示意图；

图5是齿形刀的齿形沿轴向分布的示意图；

图6先沿平行进料方向切分，然后沿垂直进料方向切分的示意图。

图中，1-大叶片进料输送机，2-切叶机，2a-左切刀辊，2b-右切刀辊，2c-圆盘刀，2d-齿形刀，2e-进料口,3-烟片出料输送机，4a-来回往复式切刀,4b-烟片层，5a-左平行切刀辊，5b-右平行切刀辊，5c-左垂直切刀辊，5d-右垂直切刀辊。

具体实施方式