[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，尤其是涉及一种固定涡盘的喷出口的形状。

背景技术

涡旋式压缩机具备回旋涡盘及固定涡盘。回旋涡盘及固定涡盘具有镜板、竖直设立在该镜板上的漩涡状的涡盘卷板，且通过彼此相对的涡盘卷板的啮合来形成压缩室。

涡旋式压缩机通过使回旋涡盘进行回旋运动，由此使压缩室从回旋涡盘及固定涡盘的外周侧向中央部侧移动且同时使压缩室的容积减少，从而能够将压缩室的内部的制冷剂气体从低压压缩为高压。并且，通过使压缩室与设于固定涡盘的中央部的喷出口连通，能够使压缩室的内部的高压的制冷剂气体向喷出口喷出。需要说明的是，在压缩室与喷出口刚刚连通之前，压缩室构成压缩室的容积变为最小的最小密闭空间。另外，当使回旋涡盘进行回旋运动并借助涡盘卷板将制冷剂气体闭入而形成压缩室时，压缩室构成压缩室的容积变为最大的最大密闭空间。

涡旋式压缩机的设定容积比由将制冷剂气体闭入时的最大密闭空间的容积(Vs)和作为压缩室刚刚与喷出口连通之前的最小密闭空间的容积(Vd)之比(Vs/Vd)来定义。涡旋式压缩机由于为容积型压缩机，故涡旋式压缩机的压缩过程的压力变化由该设定容积比来确定。在此，在喷出压力比最小密闭空间的压力高的情况下(以下，称为“高压力比运转”。)，通过增大设定容积比，使涡旋式压缩机的压缩所需的动力降低，涡旋式压缩机的效率得以提高。

作为增大设定容积比的方法，存在扩大最大密闭空间的容积的方法和缩小最小密闭空间的容积的方法。通过增大回旋涡盘及固定涡盘的漩涡数，由此能够扩大最大密闭空间的容积而增大设定容积比。但是，在该方法中，回旋涡盘及固定涡盘大型化，伴随于此，涡旋式压缩机的各种机构部件也大型化，故需要较多部件的变更，故并不优选。

作为缩小最小密闭空间而增大设定容积比的涡旋式压缩机的一例，公开有专利文献1(日本特开平10-89269号公报)。在专利文献1中，固定涡盘中央部的喷出口为圆形形状(参考图1等)，通过缩小该喷出口的直径而使压缩室与喷出口连通的时机延迟，由此缩小最小密闭空间而增大设定容积比(参考摘要)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-89269号公报

发明概要

发明要解决的课题

但是，在最小密闭空间的压缩室与喷出口连通而从压缩室喷出制冷剂气体时，制冷剂气体具有与喷出口的面积相应的流速。因此，当如专利文献1的涡旋式压缩机那样缩小喷出口的面积时，制冷剂气体喷出时的气体流速增加，喷出口处的压力损失增大，从而呈涡旋式压缩机的压缩所需的动力增大的趋势。

另外，在最小密闭空间的压缩室刚刚与喷出口连通之后，喷出口相对于压缩室而言完全不开口，而成为喷出口的一部分由回旋涡盘卷板闭塞的状态。因此，在刚刚连通之后，制冷剂气体喷出时的流路面积变小，故制冷剂气体喷出时的气体流速与喷出口完全开口时相比变快。因而，喷出口的形状期望设为在压缩室与喷出口连通之后迅速地以较大的面积进行开口的形状。

发明内容

对此，本发明的课题在于，提供一种维持设定容积比并降低从压缩室喷出时的压力损失的涡旋式压缩机。

解决方案

为了解决上述课题，本发明提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，所述涡旋式压缩机具备：漩涡状的固定涡盘卷板，其在固定涡盘的镜板形成；漩涡状的回旋涡盘卷板，其在相对于所述固定涡盘而进行回旋运动的回旋涡盘的镜板形成，并与所述固定涡盘卷板啮合；喷出口，其在所述漩涡状的中心部向所述固定涡盘的镜板开口，将由在所述固定涡盘卷板与所述回旋涡盘卷板之间形成的压缩室压缩后的气体从该压缩室喷出，所述喷出口的形状在由如下的轮廓及轨迹围成的区域内形成：所述固定涡盘卷板的前端轮廓；所述固定涡盘卷板的内侧轮廓；所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的前端轮廓；所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的外侧轮廓；在所述回旋涡盘从所述压缩室形成最小密闭空间时起沿着压缩方向的相反方向进行回旋运动至90度的过程中将所述回旋涡盘卷板的外侧轮廓在所述固定涡盘卷板的外侧轮廓的外侧处最为接近的点连结起来的轨迹；以及所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的内侧轮廓。

发明效果

根据本发明，能够提供维持设定容积比并降低从压缩室喷出时的压力损失的涡旋式压缩机，从而能够提高涡旋式压缩机的运转效率。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。

图2是说明沿着曲柄轴的轴向观察时由涡盘卷板形成的压缩室的图，表示压缩室成为最小密闭空间的状态。