[发明专利]散热回路管及用该散热回路管的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及散热领域，尤其涉及一种散热回路管及用该散热回路管的背光模组。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将发光光源设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，发光光源发出的光线从导光板（Light Guide Plate，LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

目前，常见的发光光源有冷阴极萤光灯管（Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL）、外置电极萤光灯管(External Electrode Fluorescent Lamp，EEFL）及发光二极管（Light Emitting Diode，LED），其中，LED由于具有环保、使用寿命长等优点，得到了广泛的应用，而用于LED散热的散热装置是防止背光模组性能恶化、延长背光模组寿命的的重要部分。

现有技术中，通常采用在安装有数个LED灯的印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）下方设置散热回路管，实现LED灯的散热。

请参阅图1，为现有的一种LED散热回路管的结构示意图，该散热回路管是由铜、钛等金属制成的合金管，其包括一液体管100、一蒸发部300，一气体管500以及一冷凝管700，散热回路管内注有易吸热挥发的散热液体（包括水、氟利昂制冷剂、氨、甲醇等），该散热液体经液体管100流入蒸发部300后吸收热量挥发成气体，进入气体管500，再经冷凝管700冷凝成液体后又再次进入液体管100，如此可反复使用，提升散热效果。

该结构的散热回路管虽然实现了较好的散热效果，但当背光模组中待散热的LED灯较多时，其所需安装的散热回路管的个数也较多。

请参阅图2，为现有的一种LED散热回路管的安装示意图，通常侧入式背光模组具有相对设置的两组背光源900，每一背光源900包括一印刷电路板902及安装于该印刷电路板902上的数个LED灯904，因而在该结构的背光模组采用四个相同的散热回路管散热，每一印刷电路板902下方设有两个该散热回路管用于给其上的LED灯散热，安装时印刷电路板902抵靠于散热回路管的蒸发部300。

因而，该结构的散热回路管使现有的背光模组中所需的散热元件个数较多，增加了散热成本和生产成本，且，组装时操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热回路管，组装时操作简便，保证了较好的散热效果，减少了所需散热液体的份数，降低了生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种用散热回路管的背光模组，组装时操作简便，保证了较好的散热效果，一份散热液体即可实现两组背光源散热，减少了所需散热液体的份数，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种散热回路管，包括：一第一蒸发部、与第一蒸发部相对设置的第二蒸发部、与所述第一蒸发部及第二蒸发部相连的第一管路、与所述第一蒸发部及第二蒸发部相连并与第一管路相对设置的第二管路及设于所述第一管路与第二管路内的散热液体，所述第一蒸发部、第一管路、第二蒸发部与第二管路依次首尾连接，形成一密闭回路；所述第一管路包括连接第一蒸发部的第一气体管路、连接第一气体管路的第一冷凝管路及连接第一冷凝管路与第二蒸发部的第一液体管路；所述第二管路包括连接第二蒸发部的第二气体管路、连接第二气体管路的第二冷凝管路及连接第二冷凝管路与第一蒸发部的第二液体管路。