[发明专利]一种硫化件的生产工艺

权利要求书

1.一种硫化件的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

①将铝内管进行超声波清洗和抛丸处理；

②将铁外管进行电镀锌镍合金处理；

③将电镀后的铁外管进行本色钝化处理；

④将本色钝化处理后的铁外管烘干；

⑤将烘干后的铁外管和超声波清洗和抛丸处理后的铝内管分别进行涂胶处理，所述的涂胶处理工序在所述的本色钝化处理工序后24小时内完成；

⑥将涂胶处理后的铁外管、铝内管和橡胶放入模具中进行硫化反应得到硫化件产品，所述的硫化反应在所述的本色钝化处理工序后48小时内完成。

2.根据权利要求1所述的一种硫化件的生产工艺，其特征在于所述的步骤①中超声波清洗工艺的脱脂温度为55～75℃，脱脂槽游离碱浓度为3～7pt，水洗槽内PH值为6～10，烘干槽温度为80～100℃；抛丸工艺的抛丸时间为10分钟，抛丸容量为55L，不锈钢丸粒度为0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种硫化件的生产工艺，其特征在于所述的步骤②中电镀锌镍合金处理工序的具体步骤为：

②-1将铁外管进行脱脂处理，所述的脱脂液为除油粉溶液，所述的脱脂液的浓度为65g/L，脱脂温度为65℃；

②-2将脱脂处理后的铁外管进行酸洗，酸洗液的浓度为40g/L；

②-3将酸洗处理后的铁外管进行缓蚀处理，缓蚀液为缓蚀剂PK-50溶液，所述的缓蚀液的浓度为0.3～0.7%（体积百分比）；

②-4将缓蚀处理后的铁外管放入电镀溶液中进行电镀处理，在铁外管的表面形成锌镍合金电镀层，电镀溶液中Zn的浓度为6～8g/L，NaOH的浓度为125～135g/L，Ni的浓度为1.2～2.5g/L，电流为1.4A/dm²，电镀时间为100min。

4.根据权利要求1所述的一种硫化件的生产工艺，其特征在于所述的步骤③中本色钝化处理工序中钝化液的PH值为3.5，钝化液的浓度140～160ml/L。

5.根据权利要求1所述的一种硫化件的生产工艺，其特征在于所述的涂胶处理工序具体为：先将铁外管上与橡胶的结合位置处和铝内管上与橡胶的结合位置处涂上底胶并烘干，然后在底胶上涂上面胶并烘干，所述的底胶为CH205，所述的面胶为CH6016面胶。

6.根据权利要求1所述的一种硫化件的生产工艺，其特征在于所述的步骤⑥中硫化温度为165～175℃，硫化压力为250bar。