[发明专利]一种高热导率的含TiO2衰减瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种高热导率的含TiO₂衰减瓷，其特征在于：包括的成分及其各自所占的质量百分比如下：

BeO陶瓷粉体：80%～95%；TiO₂ ：5%～20%；烧结助剂SiO₂（纳米）作为外加剂加入，外加剂加入的总量占BeO陶瓷粉体和TiO₂ 粉料总量的1%～5%；BeO陶瓷粉体包括BeO、Al₂O₃和MgO，其中BeO、Al₂O₃和MgO质量比为100：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）。

2.一种高热导率的含TiO₂衰减瓷的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

制备陶瓷料，具体包括以下分步骤：

配料，按氧化铍：氧化铝：氧化镁=100：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）的质量比例称取粉料；

混合，按步骤a中制得的氧化铍混合粉体：去离子水：聚乙烯醇溶液=100：（60～90）：10的质量比例称取上述材料，将所称材料加入三维运动混合机，混合10～15分钟；

高温煅烧，将步骤b中混合后的材料装入刚玉坩埚在燃气式钟罩窑或推板式隧道窑煅烧形成料块；

球磨，按步骤c中高温煅烧后的料块：去离子水：氧化铍瓷球=1：（0.8～1.4）：（1.5～2）的质量配比装入带有聚氨酯内衬的球磨机内进行球磨，将球磨后的浆料加入搅拌球磨机，装载量不超过容积的70%，球磨时间不少于30分钟；

低温煅烧，将球磨后的浆料过80目筛网后倒入不锈钢盛具中，放入电烘箱烘干，烘箱温度为100℃～200℃；烘干后的料块装入刚玉坩埚置于推板式隧道窑煅烧；

分散，按步骤e中低温煅烧后的料块：酒精：氧化铍瓷球=1：（1～1.4）：（1.5～2）的质量配比装入带有聚氨酯内衬的球磨机，加入酒精进行分散，氧化铍瓷球分散2～4小时、装载量不超过球磨机容积的80%；将浆料过80目筛网后，放入电烘箱烘干，烘箱温度为60℃～70℃，烘干后过100目筛网，得到氧化铍瓷料；

煅烧，将TiO₂ 装入刚玉坩埚置于推板式隧道窑煅烧；

球磨，步骤g制得的TiO₂ 置于研钵内粗碎并过60目筛，将粗碎后的TiO₂和氧化锆球装入振动球磨机，加入酒精，球磨4～5小时后放出；

烘干，将球磨后的TiO₂浆料过80目筛网后倒入不锈钢盆，置于电烘箱内烘干，温度为60～70℃；

混合，将步骤i制得的TiO₂ 、步骤f制得的氧化铍瓷料、纳米SiO₂装入振动球磨机，加入酒精，装载量不超过容积的70%，氧化锆球球磨2～4小时后放出，将球磨后的TiO₂浆料过80目筛网后倒入不锈钢盆，置于电烘箱内烘干，温度为60～70℃，得到陶瓷料；

造粒，将步骤j制得的陶瓷料置于电烘箱内加热，温度为150～200℃，保温5小时，加入石蜡、油酸造粒；

干压成型，将步骤k中制得的造粒粉装入模具型腔，用液压机压成坯件；

烧成，具体包括以下分步骤：

a、排蜡，将坯件整齐码放在刚玉板上置于推板式隧道窑煅烧，终温1100℃～1300℃；

b、熟烧，将步骤a所得排蜡坯摆放在钼片上，置于钼丝隧道炉在氢气气氛下烧结；

 D、磨加工，选用无心磨床、内圆磨床或平面磨床将步骤C所得坯件加工。

3.根据权利要求2所述的一种高热导率的含TiO₂衰减瓷的制作方法，其特征在于：所述的步骤A的分步骤c中高温煅烧的终温为1200℃～1400℃。

4.根据权利要求2所述的一种高热导率的含TiO₂衰减瓷的制作方法，其特征在于：所述的步骤A的分步骤d中煅烧后的料块、去离子水和氧化锆球质量配比为1：（0.8～1.4）：（3～10）。

5.根据权利要求2所述的一种高热导率的含TiO₂衰减瓷的制作方法，其特征在于：所述的步骤A的分步骤g中TiO₂  低温煅烧的终温为1050℃～1150℃。