[发明专利]一种固体火箭发动机的点火启动装置

说明书

技术领域

本发明涉及固体火箭发动机技术领域，具体涉及一种固体火箭发动机的点火启动装置。

背景技术

固体火箭发动机是武器装备大量应用的动力装置，安装位置灵活、结构尺寸可随安装部位结构适应性变化的环形点火器在其上得到大量应用。

为保证固体火箭发动机的点火启动装置的环形点火器工作过程中其结构不对装药药柱结构造成影响，绝大多数环形点火器采用塑料药盒。但由于塑料药盒的结构强度低，在环形点火器半径较大的情况下，电起爆器工作的冲击易于破坏药盒，不利于电起爆器火焰在点火器内部的传播，影响点火器的工作性能，使得发动机的点火启动过程延长。单项试验证明，在电起爆器对应部位，在电起爆器发火冲击作用下药盒变形较为严重，存在对对应部位装药药柱结构造成影响的可能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何减小固体火箭发动机的点火启动装置在点火启动过程中，其内部环形点火器壳体在电起爆器冲击下对装药药柱结构的影响。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固体火箭发动机的点火启动装置，所述点火启动装置包括环形点火器、缓冲垫，以及装药药柱，所述装药药柱位于所述环形点火器的一侧，且所述装药药柱与环形点火器之间间隔一定的距离，所述缓冲垫为两块，安装于所述环形点火器上靠近所述装药药柱的一侧，且分别位于所述环形点火器上同一直径的两端(对应电起爆器安装位置)，所述缓冲垫的顶面与所述装药药柱之间的距离D为5mm～8mm，所述缓冲垫的厚度H为15mm～20mm，所述缓冲垫的材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。

优选地，所述缓冲垫以粘贴的方式安装于所述环形点火器上。

优选地，所述装药药柱与环形点火器之间间隔的距离大于20mm。

优选地，所述环形点火器的壳体采用铝制材料制成。

优选地，所述固体火箭发动机的点火启动装置还包括位于所述环形点火器的另一侧的电起爆器。

(三)有益效果

本发明通过在环形点火器上设置的缓冲垫的选材和厚度匹配、缓冲垫顶面与装药之间距离匹配，减小了环形点火器壳体在电起爆器冲击下的变形，有效避免该过程中点火器壳体结构对装药药柱结构的影响。同时，还能使环形点火器壳体在工作过程中保持完整，保证环形点火器的工作时间。

附图说明

图1为本发明的装置中环形点火器及其上的缓冲垫的结构示意图；

图2为本发明的装置结构示意图，其中环形点火器及缓冲垫的结构为图1的A-A向视图。

其中，环形点火器-1；缓冲垫-2；装药药柱-3。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图2所示，本发明实施例提供了一种固体火箭发动机的点火启动装置，所述点火启动装置包括环形点火器1、缓冲垫2，以及装药药柱3，所述装药药柱3位于所述环形点火器1的一侧，且所述装药药柱3与环形点火器1之间间隔一定的距离，所述缓冲垫2为两块，安装于所述环形点火器1上靠近所述装药药柱3的一侧，且分别位于所述环形点火器1上同一直径的两端(对应电起爆器安装位置)，所述缓冲垫2的顶面与所述装药药柱3之间的距离D为5mm～8mm，所述缓冲垫2的厚度H为15mm～20mm，所述缓冲垫2的材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。

本实施例中，所述缓冲垫2以粘贴的方式安装于所述环形点火器1上。

本实施例中，所述装药药柱3与环形点火器1之间间隔的距离大于20mm。

本实施例中，所述环形点火器1的壳体采用铝制材料制成。

本实施例中，所述固体火箭发动机的点火启动装置还包括位于所述环形点火器的另一侧的电起爆器(未示出)。

在固体火箭发动机的点火启动装置的点火启动过程中，电起爆器起爆快速生成的燃气(简称发火)会对环形点火器的壳体造成一定的冲击力，，而此过程中，由于本发明中设置了上述特殊的缓冲垫，由于该缓冲垫的选材和厚度匹配、缓冲垫顶面与装药之间距离匹配，会减小环形点火器壳体在电起爆器发火冲击下的变形，有效避免该过程中点火器壳体结构对装药药柱结构的影响。同时，还能使环形点火器壳体结构在工作过程中保持完整，利于电起爆器火焰在环形点火器内部的传播，，保证环形点火器的工作性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。