[发明专利]悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺。

背景技术

轴流转桨式水轮机的转轮直径为3.3m，机组为悬吊立式结构，上机架为承重机架，推力轴承为刚性支撑结构，而其推力头为ZG20SIMn铸件，重量达2900Kg。在平时维修过程中，需拆卸推力头，而推力头的拆卸原设计的采用6个M48螺杆进行人工敲击法拆卸，依靠8个人轮着大锤轮番锤击板手，把推力头提拔吊起，该方法需花费大量人力，又无保证推力头拆卸过程中的均匀性、对称性，在机组大修推力头拆卸耗时常需3天左右，不仅费时费力，而且操作工人劳动强度大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，不仅减少拆卸时间，而且降低劳动强度。

本发明的技术方案在于：一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）限定发电机转子基准水平位置：确认机组转动部件重量落在推力轴承上；采用制动用器对下机架的制动闸进行加闸操作，待制动闸闸板完全顶靠在发电机制动环上，上紧制动闸锁定大螺母；

（2）分解水导轴承，确认水轮机转轮桨叶与转轮室存在间隙；

（3）固定发电机机组大轴：排干上导、下导油槽中的油，拆除上导瓦、下导瓦测温引线，在机组停机态下，用测量仪器监测机组大轴位置，在上下游、左右方向，各用若干块导瓦轻轻靠住大轴，并保证上导瓦及下导瓦不松动。

（4）分解推力头与镜板联接螺栓及销钉；

（5）用顶转子油泵顶起转子，分解推力头与发电机大轴固定卡环，顶转子油泵卸压，使整个转动部件重量落在制动闸上，并确认制动闸闸板位于同一个水平面上；

（6）用桥机轻轻挂住推力头，保证悬挂在中心线上；

（7）用顶转子油泵顶起转子，推力头与镜板分离，在镜板背面与推力头之间，周向间隔垫上厚度均匀的环氧垫板，顶转子油泵卸压；

（8）用桥机轻轻缩紧钢丝绳，轻轻挂住推力头，保证悬挂在中心线上；

（9）重复步骤7至8，并加垫1块环氧板；

（10）重复步骤9，直至推力头被拔起，即完成拆卸推力头工作。

进一步的，在步骤（2）中，分解水导轴承后，确保水导轴承处无影响转动部件卡住的物件。

进一步的，在步骤（3）中所述的测量仪器为百分表。

进一步的，在步骤（5）中所述顶转子油泵顶起转子高度5mm。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）该拆卸方法减少拆卸时间，降低劳动强度，同时保证了拆卸过程中的均匀性、对称性；（2）该方法省力，无需人工体力劳作，而且安全性高，保证拔推力头过程中受力均匀，保证设备不受损害。  

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

一种悬吊式水轮发电机组推力头拆卸工艺，包括以下步骤：

（1）限定发电机转子基准水平位置：确认机组转动部件重量落在推力轴承上。用制动器对下机架上4个制动闸进行加闸操作，待制动闸闸板完全顶靠在发电机制动环上，上紧制动闸锁定大螺母。

（2）确认水导轴承已分解，水导轴承处无影响转动部件卡住的物件；确认水轮机转轮桨叶与转轮室有间隙。

（3）固定发电机机组大轴，使其不发生飘移：确认上导、下导油槽已排干油，上导瓦、下导瓦测温引线已拆除；上导、下导依据机组停机态，用百分表监视机组大轴位置，在上下游、左右方向，各用4块导瓦轻轻靠住大轴，并保证这上导4块瓦、下导4块瓦不松动。

（4）分解推力头与镜板联接螺栓及销钉。

（5）用顶转子油泵顶起转子5mm，分解推力头与发电机大轴固定卡环，这项工作完成后，顶转子油泵卸压，确认整个转动部件重量落在制动闸上，确认4个制动闸闸板在一个水平面上。

（6）用桥机轻轻挂住推力头，保证悬挂在中心线上。

（7）用顶转子油泵顶起转子11mm（要测量准确），推力头与镜板分离，在镜板背面与推力头之间，周向相隔120°位置，均匀垫上长500mm*宽350mm*厚10mm，厚度均匀的环氧垫板1块，共3块。

（8）这项工作完成后，顶转子油泵卸压，确认推力头在转动部件自身重量下，被慢慢拔起，最终整个转动部件重量落在制动闸上，确认推力头被拔起10 mm。

（9）用桥机轻轻缩紧钢丝绳，轻轻挂住推力头，保证悬挂在中心线上。