[发明专利]一种阴极辊静平衡的配重方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜箔设备制造行业，具体是一种阴极辊静平衡的配重方法 

背景技术

随着我国经济的迅速发展，对铜箔产品的需求量也越来越大。目前，国内外生产铜箔的方法一般采用电解法，而阴极辊是电解法生产铜箔的核心设备，随着电解铜箔制造业的迅速发展，生产铜箔用的关键设备——阴极辊，其需求量也大幅增加。阴极辊为钛制阴极辊体，辊体具有非常稳定的耐酸性能，容易剥离下电析后的电解铜箔。阴极辊辊芯为钢、铜复合焊接结构，与钛筒体进行大过盈装配制造成阴极辊。静平衡力矩的大小是阴极辊的关键技术指标之一，静平衡力矩过大，就会出现阴极辊运转不平稳，铜箔张力不稳定，生产铜箔会出现断裂、起皱等现象。在阴极辊的生产过程中，阴极辊辊芯为钣焊结构，因为辊芯筒体的卷焊制造误差以及装配误差、材质不均等原因，会造成阴极辊静平衡偏差，为了克服阴极辊在制造过程中的平衡误差，需要进行静平衡试验，通过配重，最终满足阴极辊的静平衡力矩要求，提高阴极辊的质量，保证所生产铜箔的质量。目前，国内外多采用焊接配重块的方法进行粗配重。以日本的企业为例，在生产阴极辊的过程中主要采用焊接配重块的方法进行配重，这种配重方法虽然简单，但是制造出的阴极辊外表面不够美观，静平衡力矩难以得到根本的平衡，静平衡力矩达到15～20N·m，超过技术要求的静平衡力矩，如果要减小静平衡力矩使其满足技术要求的范围，需要进行反复配重，破坏阴极辊的密封性。 

发明内容

为解决现有技术造成的阴极辊静平衡力矩偏差，保证阴极辊钛层的密封性，本发明提出了一种阴极辊静平衡的配重方法。 

本发明的具体过程是： 

步骤1，确定配重棒的数量。将阴极辊两端等直径轴端放置在常规的静平衡导轨上，采用常规的滚动法对所述阴极辊进行偏心度试验。当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面。在与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡。确定配重棒的数量时，使所述阴极辊在静平衡导轨上滚动，滚动的距离小于导轨的长度。 

再次使阴极辊在静平衡导轨上滚动，当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面。与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡。不断重复上述过程，直至阴极辊达到静平衡。 

所述磁铁标准质量块均位于所述阴极辊一端端面的安装孔所处的圆周上 

第二步：制作配重棒套管。所述配重棒套管用为钛制成的管件。配重棒套管的内孔为与配重棒连接杆配合的螺纹盲孔。配重棒套管盲孔孔底一端的外圆周表面有径向凸出的凸台，使该配重棒套管的外圆周表面呈阶梯状，并且该阶梯的外径分别与阴极辊端面安装孔配合。所述配重棒套管外圆周表面凸台的内端面为该安装管与阴极辊端面的安装孔配合的定位面。在配重棒套管管身上有销孔；该销孔的中心线与配重棒套管的中心线相互垂直。 

所述配重棒套管的数量与阴极辊端面安装孔的数量相同。 

第三步：制作配重棒。根据测试数据，制作数量和重量相应的配重棒对辊体配重。所述的配重棒采用钢制成，为棒状。配重棒的直径为30mm，长度根据测得的参数确定。所述配重棒的外圆周表面为阶梯状，其中的大直径端的外径与配重棒套管的外径相同，小直径端为螺纹面，是配重棒的连接杆。在配重棒小直径端有销孔，并且该销孔的位置与配重棒套管上销孔的位置对应。 

第四步：装配配重棒。将多个配重棒分别与配重棒套管装配。装配时，将各配重棒的连接杆旋入配重棒套管内，并通过防松固定。 

第五步：安装配重棒和配重棒套管。将多个配重棒根据试验确定的位置和重量逐个安装到阴极辊的端面，并使配重棒一端位于阴极辊内，使配重棒套管的外端面与阴极辊表面平齐。将其余没有与配重棒装配的配重棒套管安装在阴极辊端面的其他各安装孔内。安装时，使配重棒套管的外端面与阴极辊表面平齐。 

将所有配重棒套管与阴极辊焊接固定。 

第六步：配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止 

所述静平衡试验架导轨的面高差小于0.1mm，两导轨直线度、平面度小于0.02mm。静平衡试验架的工作表面距工作底面高度1500mm，工作表面的粗糙度Ra0.8。 

本发明是对阴极辊进行静平衡试验确定所需配重位置及重量，通过安装相应重量配重棒使阴极辊满足静平衡力矩要求。