[发明专利]一种组装式护栏静电喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂工艺，具体涉及一种组装式护栏静电喷涂方法。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展已广泛得到使用。

发明内容

本发明的目的在于就以上现有技术的缺陷，提供了一种组装式护栏静电喷涂方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

组装式护栏静电喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选材：选取未经处理的锌管备用；

(2)粗加工：将锌管进行切割，冲孔，铆接成型；

(3)喷淋去污：将粗加工的型材悬挂于可旋转的挂钩上，然后通过高压水枪进行喷淋去污；

(4)烘干：将喷淋去污后的型材悬挂于吊环上进行加热；

(5)静电喷涂：趁热将型材送进喷涂车间喷涂涂料粉；

(6)固化：将型材放入固化车间进行固化；

(7)质检：待固化后型材冷却至室温时，检查型材的成膜质量，筛选固膜成功的型材；

(8)打包：将质量合格的型材打包入库。

上述的组装式护栏静电喷涂方法。其中：所述步骤4对型材加热的温度为200℃-350℃。

进一步的，上述的组装式护栏静电喷涂方法，其中：所述步骤6的固化温度为200℃-230℃。

本发明的有益效果：通过热喷涂的方式使喷涂的效果更佳，使用流水线式喷涂，各个环节相互促进，减少了涂料的浪费，降低了成本，各个环节的相互促进也提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明组装式护栏的结构示意图。

具体实施方式

组装式护栏静电喷涂方法，其特别之处在于包括以下步骤：首先选取未经处理的锌管备用，然后将锌管进行切割，冲孔，铆接成型，再将粗加工的型材悬挂于可旋转的挂钩上，然后通过高压水枪进行喷淋去污，随后将喷淋去污后的型材悬挂于吊环上进行加热，型材加热的温度为200℃-350℃，趁热将型材送进喷涂车间喷涂涂料粉，随后将型材放入固化车间进行固化，固化温度为200℃-230℃，待固化后型材冷却至室温时，检查型材的成膜质量，筛选固膜成功的型材，最后将质量合格的型材打包入库。

实施例1

组装式护栏静电喷涂方法，其包括以下步骤：首先选取未经处理的锌管备用，然后将锌管进行切割，冲孔，铆接成型，再将粗加工的型材悬挂于可旋转的挂钩上，然后通过高压水枪进行喷淋去污，随后将喷淋去污后的型材悬挂于吊环上进行加热，型材加热的温度为200℃，趁热将型材送进喷涂车间喷涂涂料粉，随后将型材放入固化车间进行固化，固化温度为200℃，待固化后型材冷却至室温时，检查型材的成膜质量，筛选固膜成功的型材，最后将质量合格的型材打包入库。

由此形成的组装式护栏呈现乳白色，涂膜表面光滑，涂抹均匀，擦划不脱膜。与传统的组装式护栏样品对比没有粉末结块，没有瑕疵。

实施例2

组装式护栏静电喷涂方法，其包括以下步骤：首先选取未经处理的锌管备用，然后将锌管进行切割，冲孔，铆接成型，再将粗加工的型材悬挂于可旋转的挂钩上，然后通过高压水枪进行喷淋去污，随后将喷淋去污后的型材悬挂于吊环上进行加热，型材加热的温度为350℃，趁热将型材送进喷涂车间喷涂涂料粉，随后将型材放入固化车间进行固化，固化温度为230℃，待固化后型材冷却至室温时，检查型材的成膜质量，筛选固膜成功的型材，最后将质量合格的型材打包入库。

通过上述文字可以看出，本发明具有以下优点：

1、生产过程流畅，效率高，产率大。

2、成膜的效果好，与传统的膜相比，没有粉末结块，没有瑕疵。

3、流水线的操作，成热涂膜，大大节省了涂料，降低了生产成本。