[发明专利]四合一污水处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种处理工业废水、生活污水的设备。

背景技术

目前，通常利用氧化沟、采用A2/O工艺来处理工业废水和生活污水；其中所涉及的厌氧处理、缺氧处理、好氧处理及沉淀处理等装置都是分别设置。不仅占地面积大、施工周期长，而且还需安装提升设备、曝气装置、混合液回流设备、污泥回流设备、推流设备、搅拌设备、刮泥设备等，建设投入大、能耗和故障率高、维修麻烦。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种结构紧凑、投资小、能耗低、便于维修的四合一污水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它四合一污水处理设备，包括固定在处理池中的内筒体；在漏斗状的内筒体中有与出水管连通的环状出水堰，该出水堰的内环中有与进水管连通的中心筒，该中心筒与出水堰之间有斜管组件，出水堰的下方有分布在内筒体上的若干过水孔；内筒体的外壁上固定有隔板，该隔板的下方是固定在处理池底部的环形隔板，该环形隔板与隔板之间有排气口，该环形隔板内有若干穿过隔板向上伸出的回流管；环形隔板内有与风管连通的气室，隔板的下方有固定在内筒体底部将其内外连通的提液管，各提液管中有与气室连通的气提管；环形隔板上分布有若干将其内外连通的流通管；在环形隔板与处理池内壁之间、以及在隔板的上方分布有若干曝气头，内筒体的底部有排泥管。

在出水堰的下方固定有环形挡水板；提液管向上倾斜布置，流通管靠近处理池底部布置；处理池的底部有排空管。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，将厌氧处理、缺氧处理、好氧处理及沉淀处理等装置集成于一套设备中，有效地减少了占地面积、缩短了施工周期。另外，由于本发明充分利用了输入曝气空气的能量，在完成曝气的同时使气体上浮，从而使污水及污泥在各区间充分流动；实现了整套设备内无转动设备、无电源接入、无活动部件、无任何阀门。不仅彻底消除解决了维修和更换零部件麻烦，而且还省去了提升设备、混合液回流设备、污泥回流设备、推流设备、搅拌设备、刮泥设备等，降低了建设投入，具有结构紧凑、能耗小、故障率低、运行费用少等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：中心筒1、斜管组件2、内筒体3、过水孔4、好氧区5、处理池6、进水管7、曝气管8、升流通道9、曝气头10、排空管11、回流管12、隔板13、厌氧区14、气提管15、气室16、排泥管17、提液管18、流通管19、缺氧区20、环管21、环形隔板22、排气口23、风管24、出水管25、挡水板26、出水堰27。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示：漏斗状的内筒体3固定于处理池6中，内筒体3中固定有与出水管25连通的环状出水堰27；在该出水堰的内圈中有与进水管7连通的中心筒1，该中心筒的外壁与出水堰27的内圈之间固定有斜管组件2，该斜管组件的下方为厌氧区14；在出水堰27的下方有分布在内筒体3上将该内筒体与处理池6连通的若干过水孔4。内筒体3的外壁上固定有将处理池6分隔为上下两个区域的隔板13，该隔板的上方为好氧区5；该好氧区中有通过曝气管8与风管24连通的若干曝气头10。隔板13的下方是固定在处理池6底部的环形隔板22，该环形隔板与隔板13之间有排气口23，隔板13与环形隔板22之间形成缺氧区20；固定在隔板13上的若干回流管12将该缺氧区与好氧区5连通。缺氧区20内有固定在内筒体3底部的气室16，固定在内筒体3锥形底部的若干提液管18将该内筒体与缺氧区20连通；多根固定在气室16上的气提管15分别伸入对应的提液管18中而将气室16与缺氧区20连通。环形隔板22的外壁与处理池6内壁之间的区域为升流通道9，在该升流通道中有通过环管21与风管24连通的若干另外的曝气头10；环形隔板22的壁上分布有若干连通升流通道9与缺氧区20的流通管19，排泥管17穿过气室16向上伸入内筒体3的底部而与厌氧区14连通。

为了避免形成冲击，在出水堰27的下方固定有环形的挡水板26。

为了便于泥水在缺氧区20内形成环流，提液管18采用向上倾斜的方式布置；为了便于对泥水进行处理，流通管19采用靠近处理池6底部的方式布置。为了便于维修和清洗，处理池6的底部有排空管11。

工作原理：污水由进水管7进入中心筒1后下行进入厌氧区14与沉淀的污泥混合，然后由提管15所提供的动力、通过提液管18将聚集在内筒体3椎体部分的污泥水从厌氧区14抽入缺氧区20，空气则通过排气口23排出；污泥水在气流的作用下，在缺氧区20内环动，并由流通管19进入升流通道9，然后进入好氧区5，污水经好氧处理后通过过水孔4在挡水板26的引导下进入斜管组件2的下方，经固液分离后上清液通过出水堰27由出水管25流出，而下沉至内筒体3的底部则由排泥管17排出。