[发明专利]一种湿式布袋深度除尘系统

说明书

  

技术领域

     本发明涉及一种湿式布袋深度除尘系统，具体涉及一种用于深度脱除电站锅炉、工业锅炉、窑炉等不同工艺设备中产生的粉尘。 

背景技术

2012年以来，全国各地陆续上演着不同的“雾霾”现象，“爆表”一词热度持续上涨。国务院重点部署大气污染防治十条措施中，加快电力、钢铁、水泥等重点行业除尘改造被放到了重要位置。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提出，到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量要下降10%。粉尘排放标准有进一步降低的趋势。 

目前除尘方式主要为电除尘、袋式除尘及电袋复合除尘三种。其中电除尘分为湿式静电除尘，移动极板静电除尘及低低温除尘三种主要技术方式。上述多种除尘方式均能满足现行的排放要求，但是由于技术的限制，很难进一步降低排放的粉尘浓度。 

传统的袋式除尘器所示，该除尘器主要存在如下缺陷：1）布袋完全位于除尘器内部，检修更换需要停机，影响经济效益；2）使用已有的气体吹灰方法和湿式吹灰方法清理布袋上的积灰时都存在清灰时间主要依靠经验的情况，若清灰时间过短，易造成清灰不彻底，除尘效果差，若清灰时间过长，易造成布袋受损。 

发明内容

本发明的目的在于发明一种适用于不同工业过程的、除尘效率高、排放浓度低、稳定可靠、耐腐蚀、可不停机检修的湿式布袋除尘系统。 

本发明采用的技术方案如下:

一种湿式布袋深度除尘系统，包括湿式除尘系统与清洗及碱性再生系统，所述的湿式除尘系统的布袋I进入端与清洗及碱性再生系统的布袋II送出端连接，所述的湿式除尘系统的布袋I送出端与清洗及碱性再生系统的布袋II进入端连接，所述的布袋I和布袋II形成一个封闭的系统，该湿式除尘系统安装在烟气脱硫系统出口至烟囱入口之间的烟道上。

所述的湿式除尘系统包括布袋I、传送轮及密封装置；所述布袋I从烟道的一侧进入，从另一侧出来，且布袋I设置于驱动其传动的传送轮上；在所述的布袋I进入和送出烟道处，设置有密封装置。 

所述的密封装置为水封装置。 

所述的清洗及碱性再生系统,包括布袋II,所述的布袋II设置于驱动其传动的传送轮上，所述的传送轮在驱动装置的驱动的下旋转，所述的传送袋依次穿过碱性再生池、清洗池、挤水装置。 

所述的清洗池与沉淀池通过一个管道相通，且在清水池中安装有振打装置，当传送的所述布袋慢速经过所述清洗池时进行振打。 

所述的所述沉淀池与实际工业过程的水冲灰相连接。 

所述碱性再生池与实际工艺中的脱硫系统的石灰水系统相连。 

所述布袋与烟气流向有两种形式： 

第一：所述的布袋I或者布袋II垂直于烟气的流动方向，至少布置两层过滤烟气。每层布袋具有0~0.8的相对通流面积。（相对于整个布袋，通流面积占到整个布袋面积的0-0.8）

第二：在所述的烟道上设有三角形的折流件，所述的布袋I或布袋II与传送轮形成了“之”字形通道，且布袋与烟道的水平线的夹角为10~80°。

本发明的除尘原理：

所述湿式除尘系统的原理：由所述清洗及碱性再生系统来的布袋II具有合适的湿度及碱度，由所述传送轮送入所述烟道中。所述烟道内的烟气在排放烟囱之前经过所述布袋I的过滤后变成净烟气，而所述布袋I则吸附了大量的细颗粒及部分酸液被送出湿式除尘系统。相比干布袋，湿布袋具有良好的除尘功能。

所述清洗及碱性再生系统的原理：由所述湿式除尘系统送出的布袋I依次流经所述清洗及碱性再生系统的清洗池、挤水装置和碱性再生装置，将所述布袋I的细颗粒及酸液除去，送入所述湿式除尘系统。 

所述布袋I的特点与烟气流动方向有两种形式，第一，垂直关系，含尘气流垂直穿透N层布袋（N≥2），每层布袋具有0~0.8的相对通流面积（如图3所示）；第二，如图2所示，所述布袋I、所述传送轮与折流件组成之字形通道，图示角度θ的范围为10~80°。含尘烟气在之字形通道里流动。 

与现有技术相比，本系统的有益效果：

1）可同时除细颗粒、石膏颗粒、进一步脱硫等功能。

2）湿式布袋相对于干式布袋除尘效果更加，可深度除去细颗粒（PM2.5），适应国家环保大趋势 

3）可在所述清洗池与所述碱性再生池之间设置在线检修更换段，进行不停机检修与部分布袋更换