[发明专利]一种分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿浆脱水技术领域，更具体的涉及矿浆脱水技术中的一种分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法。

背景技术

现有技术中，在矿浆的管道输送技术领域，主管道中输送一定比例浓度的矿浆浆体，在到达输送终点站时要进行脱水操作，以实现输送矿浆的固液分离，这种脱水操作一般包括浆液的浓缩和陶瓷过滤机的固液分离，陶瓷过滤机属于成熟的设备，而浆液的浓缩过程对矿浆的脱水效果影响较大，现有技术中对主管道输送的矿浆浆液进行浓缩的系统结构如附图1所示，主管道10输送的矿浆经支路管道注入第一浓缩池1，矿浆浆液在第一浓缩池1中进行浓缩后的矿浆经底流泵6输送给分配桶3进而分配至搅拌槽4，再由搅拌槽4搅拌后输送给陶瓷过滤机9进行固液分离，完成矿浆脱水。现有技术中的这种浓缩系统只有一个浓缩池，浓缩池溢流出的含矿污水先排至污水池7，然后经污水池7直接进入事故池2，这样进入事故池2内的污水含矿量比较大，因为仅经过一个浓缩池的一级浓缩无法充分沉积矿粒，导致溢流出的含矿污水含矿量比较大，从而这种含矿量大的污水流入事故池2后，日积月累将导致事故池2内矿量越积越深，当事故池底部大量积矿后事故池便无法继续发挥其作用，最终只能靠人工进行事故池的清理，费时费力，增加了成本，同时在一定程度上造成了矿浆的浪费，降低了浆体管道输送效率。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种全新的分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法，通过引入第二浓缩池对矿浆二级浓缩，提高了矿浆的浓缩效率，并使溢流出去的水含矿量大大降低，从而提高了出矿量，减少了现有技术中人工频繁清理事故池的工序，增加了经济效益。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种分流式矿浆脱水浓缩系统，包括：第一浓缩池1、事故池2、第二浓缩池5、底流泵6、污水池7和脱水单元，浆体输送主管道10连接所述第一浓缩池1，在所述第一浓缩池1内对输送浆体进行浓缩，所述第一浓缩池1的溢流出口通过管路连接于所述污水池7，所述污水池7经泵送管路连接于所述第二浓缩池5，在所述第二浓缩池5内对含矿污水进行进一步浓缩，所述第二浓缩池5经泵送管路连接于所述第一浓缩池1，以将其中的浓缩产物打入第一浓缩池1内，所述第二浓缩池5的溢流出口经管路连接于所述事故池2，所述第一浓缩池1的底部通过管路连接所述底流泵6，所述底流泵6通过管路连接所述脱水单元，用于将浓缩后的矿浆输送至所述脱水单元。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中还包括有清水池8，所述事故池2的清水出口经管路连接于所述清水池8。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述脱水单元包括分配桶3、搅拌槽4和陶瓷过滤机9。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述底流泵6通过管路连接于所述脱水单元的分配桶3，所述分配桶3的分配出口通过管路连接所述搅拌槽4，所述搅拌槽4的出口连接所述陶瓷过滤机9。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述搅拌槽4和陶瓷过滤机9的数量为多个。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述浆体输送主管道10进一步连接于所述分配桶3和/或所述第二浓缩池5。

一种基于本发明所述分流式矿浆脱水浓缩系统进行的分流式矿浆脱水浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、浆体输送主管道10将矿浆输入至第一浓缩池1进行浓缩；

2）、所述第一浓缩池1溢流出的含矿污水流入所述污水池7后被泵送至第二浓缩池5中，对含矿污水进行进一步浓缩；

3）、将所述第二浓缩池5浓缩后的矿浆通过泵送管路输送至所述第一浓缩池1中，第二浓缩池5的溢流液体进入事故池2；

4）、将所述第一浓缩池1内浓缩后的矿浆通过底流泵6输送至脱水单元，进行固液分离。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩方法，其中所述步骤3）中溢流进入事故池2的液体进一步流入清水池8。

进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩方法，其中所述步骤4）具体包括以下步骤：

a）、第一浓缩池1内浓缩后的矿浆通过底流泵6打入分配桶3；

b）、所述分配桶3将矿浆分配给多个搅拌槽4；

c）、所述搅拌槽4搅拌后的矿浆输送给若干陶瓷过滤机9进行固液分离。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、通过二级浓缩提高了矿浆浓缩效率，并使溢流出去的污水含矿量大大降低，提高了出矿量和产量；