[发明专利]一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳清洗保养装置，特别涉及一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统。

 

背景技术

为减少磨损，延长钢丝绳使用寿命，卸船、采煤等领域所用钢丝绳在制备中需要过量供给润滑油，使用过程中，尤其是夏天高温天气下，钢丝绳表面润滑油黏度减小，流动性增大，造成甩油现象，钢丝绳运行过程中的震动更加剧了甩油现象发生。钢丝绳甩油成为海港卸船机工作中难以解决的问题。一是油污滴落到运输船上，清洗作业困难，清洗代价高，而且存在安全隐患；二是，经常面临船东巨额索赔。由于油污滴落在船体上，难以清洗彻底，船东经常讨要数额不菲的补偿费用。目前，还没有适宜的装置和相应的工艺解决此问题。      

解决该问题的难点在于如何去除钢丝绳表面多余的润滑油，又不降低钢丝绳的使用寿命和安全性。解决该问题的关键是设计一种新型钢丝绳清洁润滑装置，改变润滑方式。经过现场观察、测量及实际实验的基础上，设计了一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行装置。

 

发明内容

为了解决钢丝绳使用过程中的甩油现象，实现连续自动有效清洗润滑，并保持钢丝绳的使用寿命，本发明实施例提供了一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于钢丝绳清洗润滑的连续运行系统，依次包括加热装置、热风除油装置和自动均油装置，以及牵引装置。

所述加热装置为箱体结构，两侧各设置有3块功率为5kw-10kw的远红外加热板，所述远红外加热板外侧设置有保温隔热板，箱体两端设置有供钢丝绳穿过的通孔。

所述热风除油装置为与所述加热装置联通的箱体结构，所述热风除油装置的箱体两侧设置有对称的热风口，箱体外侧设置有所述保温隔热板，箱体下设置有供废油流出的流出口。

所述自动均油装置包括4个对称设置的钢丝刷，所述钢丝刷设置有调节螺杆，所述钢丝刷连接带有减速机结构的电机。

整个系统前方和后方设置有定位装置，所述定位装置包括圆柱滚筒装置和圆锥滚筒装置，所述圆柱滚筒装置和所述圆锥滚筒装置设置在各自的支架上。

所述牵引装置为齿轮传动的电动绞盘。

所述加热装置、所述热风除油装置和所述自动均油装置下方设置有废油收集槽。

所述废油收集槽的两端设置坡状槽壁。

其运行过程为：通过所述定位装置将钢丝绳调整到一定的高度和平行度，钢丝绳穿过所述加热箱中，通过所述加热箱对钢丝绳进行加热，将钢丝绳预热到100℃左右，使原有的润滑油具有良好的流动性，再通过所述热风箱的作用，通过所述热风机产生的热风以及在0.2MPa左右的压力作用下，对钢丝绳表面经过所述加热箱预热的润滑油产生剪切力，从而吹落，然后人工将固体润滑材料涂抹在钢丝绳上，到达所述自动均油装置，由位于钢丝绳四方位的所述钢丝刷对钢丝绳进行均匀涂抹，通过所述钢丝刷的涂抹，使得钢丝绳上的润滑油均匀分布，通过人工调节所述调节螺杆来调节所述钢丝刷和钢丝绳之间的距离。

钢丝绳通过所述牵引装置来牵引前进，从钢丝绳上掉落的废气润滑油由所述废油收集槽收集处理。

本发明的有益效果是：该系统可实现连续、自动运行，去除港口卸船机等钢丝绳多余润滑油，将新型固体润滑材料均匀涂抹于表面，解决了钢丝绳运行过程中的甩油现象，延长了使用寿命。

 

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明中加热装置的示意图；

图3为本发明中热风除油装置的示意图；

图4为本发明中自动均油装置的示意图；

图5为本发明中定位装置的示意图；a）、圆柱滚筒定位装置；b）、圆锥滚筒定位装置；

图6为本发明中废油收集槽的示意图；

附图中，标记为：1、加热装置；11、远红外加热板；12、保温隔热板；13、通孔；

2、热风除油装置；21、热风机；22、出油口； 

3、自动均油装置；31、钢丝刷；32、调节螺杆；

4、定位装置；41、圆柱滚筒装置；42、圆锥滚筒装置；5、废油收集槽；6、支架。

 

具体实施方式

由图2所示，加热装置1两侧各设置有3块功率为8kw的远红外加热板11，远红外加热板11外侧设置有保温隔热板12，加热装置1两端设置有供钢丝绳穿过的通孔13。通过加热装置1来将钢丝绳进行加热，加热使其温度达到100℃。